不干胶标签印刷时模切的常见故障

分类:常见问题 作者:佚名 来源:深圳市源园印刷包装有限公司 发布时间:2022-05-20

模切故障与排除故障

故障1:平压平式模切中底纸被切穿原因:

底纸厚薄不匀;⼀块模切版上的标签数量太多,⾯积过⼤;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切⼑⽚选择不正确。

解决问题的办法:

1、尽量选⽤较厚的底纸或⽤均匀度较好的材料作底纸;

2、提⾼模切版精度,必要时请专业⼚家来制造;

3、使⽤平整度好的衬垫板,并定期检查,清洁和更换料垫板;

4、可采⽤⼤⾯积印刷后先纵切⽽后再⼩⾯积模切的⽅法;

5、使⽤⾼精度的专⽤不⼲胶模切⼑⽚来制作模切版。


故障2:模切后排废时,纸边经常断裂,⽆法正常开机

原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不⼲胶承印材料牵引张⼒不合适;排废边太窄,标签尺⼨太⼤或太细长,不易排废;标签与底纸间离型⼒太⼤,纸边承受不了反拉⼒;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。

解决问题的办法:

1、提⾼模切版精度,减⼩模切⾯积;

2、模切底板要平整,并定期更换;

3、正确调整排废张紧⼒;

4、正确设置废纸边的尺⼨,以提⾼其抗拉强度;

5、换⽤剥离⼒合适的不⼲胶标签材料;

6、根据标签外形合理排版,使其便于排废


故障3:排废时签同纸边⼀同揭下

原因:模切压⼒不均匀,造成模切深浅不⼀致,使部分纸边未被切断;模要版使⽤时间过长;⼑⽚太钝,导致⾯材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,断裂时出现掉标现象;纸边的排废⾓度不合适,选⽤的不五胶材料不合适;底纸和⾯纸间的离型⼒太⼩;标签⾯积太⼩,排列⽅法不合适;⽣产车间的温度过低,使粘合性能发⽣改变。

解决问题的办法:

1、调整模切版,提⾼模切精度,可在版⾯粘贴海绵;调整模切版,提⾼模切精度,可在版⾯粘贴海绵;

2、变换机器速度,调整纸边的排废⾓或更换排废辊;

3、使⽤离型⼒合适的不⼲胶材料,并合理安排排废边宽度;





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