分类：常见问题 作者：佚名 来源：深圳市源园印刷包装有限公司 发布时间：2022-05-20
模切故障与排除故障
故障1：平压平式模切中底纸被切穿原因：
底纸厚薄不匀;⼀块模切版上的标签数量太多，⾯积过⼤;模切版不平整，精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切⼑⽚选择不正确。
解决问题的办法：
1、尽量选⽤较厚的底纸或⽤均匀度较好的材料作底纸;
2、提⾼模切版精度，必要时请专业⼚家来制造;
3、使⽤平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板;
4、可采⽤⼤⾯积印刷后先纵切⽽后再⼩⾯积模切的⽅法;
5、使⽤⾼精度的专⽤不⼲胶模切⼑⽚来制作模切版。
故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，⽆法正常开机
原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢，造成不⼲胶承印材料牵引张⼒不合适;排废边太窄，标签尺⼨太⼤或太细长，不易排废;标签与底纸间离型⼒太⼤，纸边承受不了反拉⼒;标签外形特殊，排列不合理，排废困难。
解决问题的办法：
1、提⾼模切版精度，减⼩模切⾯积;
2、模切底板要平整，并定期更换;
3、正确调整排废张紧⼒;
4、正确设置废纸边的尺⼨，以提⾼其抗拉强度;
5、换⽤剥离⼒合适的不⼲胶标签材料;
6、根据标签外形合理排版，使其便于排废
故障3：排废时签同纸边⼀同揭下
原因：模切压⼒不均匀，造成模切深浅不⼀致，使部分纸边未被切断;模要版使⽤时间过长;⼑⽚太钝，导致⾯材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废;排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象;纸边的排废⾓度不合适，选⽤的不五胶材料不合适;底纸和⾯纸间的离型⼒太⼩;标签⾯积太⼩，排列⽅法不合适;⽣产车间的温度过低，使粘合性能发⽣改变。
解决问题的办法：
1、调整模切版，提⾼模切精度，可在版⾯粘贴海绵;调整模切版，提⾼模切精度，可在版⾯粘贴海绵;
2、变换机器速度，调整纸边的排废⾓或更换排废辊;
3、使⽤离型⼒合适的不⼲胶材料，并合理安排排废边宽度;
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