本发明涉及一种包装纸，尤其涉及一种用于日用品、五金用品上的提高印刷效果的复合包装材料。属于日常生活用品技术领域。

背景技术：

随着纸张在包装等领域的大量应用，需求量越来越大。特别是白卡纸在包装领域的应用包括药品、保健品、化妆品、电子产品、手提袋、服装盒、玩具盒、香烟包装、纸杯、方便面盒、汉堡盒、糕点盒等食品包装大量的应用白卡纸，导致白卡纸需求急剧增长。目前电子商务、物流快速发展，进一步推动了纸箱、纸盒等包装纸产品的需求激增。

由于传统纸浆纸的生产弊端与木浆用纸的资源矛盾，使其不能满足种类繁多与需求巨大的包装产业，更不能满足社会可持续发展的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种提高印刷效果的复合包装材料，不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种提高印刷效果的复合包装材料，包括最外层的薄膜层、中间层的纤维层和最内层的基材层，所述纤维层为涤纶纤维布，所述基材层为羊皮纸，所述的薄膜层占环保型包装纸总体分量的18%-22%，所述的纤维层占环保型包装纸总体分量的18%-22%，所述的基材层占环保型包装纸总体分量的58%-62%，所述的薄膜层是由如下质量份的原料制备而成

pvc树脂100份，

增塑剂5-8份，

热稳定剂2-3份，

润滑剂0.5-4份，

柔软剂1-3份，

有机硅-脂肪酸酯复合物6-8份，

表面改性剂1.5-5份。

优选地，所述增塑剂为磷酸酯类，包括磷酸二酯，亚磷酸乙二酯，或磷酸三乙酯。

优选地，所述热稳定剂包括金属皂类复合稳定剂，所述金属皂类复合稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铬、硬脂酸钙中的两种以上的组合。

优选地，所述润滑剂为脂肪酸酯、脂肪酰胺、石蜡、聚乙烯蜡。

优选地，所述表面改性剂为正十六烷基硫酸钠。

优选地，将聚氯乙烯树脂预热至80～90℃，加入增塑剂，搅拌3～5min，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至110～123℃，保温10min以上；然后降温至50～60℃，出料；

混合物料送入行星挤塑机，出料后转入开炼机混炼，然后经压延机压延，水洗冷却，最后回火软化，回火温度40±5℃，收卷。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过添加有机硅-脂肪酸酯复合物，不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种提高印刷效果的复合包装材料，包括最外层的薄膜层、中间层的纤维层和最内层的基材层，所述纤维层为涤纶纤维布，所述基材层为羊皮纸，所述的薄膜层占环保型包装纸总体分量的18%，所述的纤维层占环保型包装纸总体分量的18%，所述的基材层占环保型包装纸总体分量的58%，所述的薄膜层由如下质量份的原料制备而成

pvc树脂100份，

磷酸二酯5份，

硬脂酸钡和硬脂酸锌混合物2份，

脂肪酸酯0.5份，

柔软剂1份，

有机硅-脂肪酸酯复合物6份，（不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性）

正十六烷基硫酸钠1.5份（表面改性剂，保持膜的清透性）。

将聚氯乙烯树脂预热至80℃，加入磷酸二酯，搅拌3min，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至110℃，保温10min以上；然后降温至50℃，出料；

混合物料送入行星挤塑机，出料后转入开炼机混炼，然后经压延机压延，水洗冷却，最后回火软化，回火温度40±5℃，收卷。

实施例2

一种提高印刷效果的复合包装材料，包括最外层的薄膜层、中间层的纤维层和最内层的基材层，所述纤维层为涤纶纤维布，所述基材层为羊皮纸，所述的薄膜层占环保型包装纸总体分量的20%包装印刷新材料，所述的纤维层占环保型包装纸总体分量的20%包装印刷新材料，所述的基材层占环保型包装纸总体分量的60%，所述的薄膜层是由如下质量份的原料制备而成

pvc树脂100份，

亚磷酸乙二酯7份，

硬脂酸铬和硬脂酸钙混合物2份，

脂肪酰胺2份，

柔软剂2份，

有机硅-脂肪酸酯复合物7份，（不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性）

正十六烷基硫酸钠3份（表面改性剂，保持膜的清透性）。

将聚氯乙烯树脂预热至85℃，加入亚磷酸乙二酯，搅拌4min，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至116℃，保温10min以上；然后降温至55℃，出料；

混合物料送入行星挤塑机，出料后转入开炼机混炼，然后经压延机压延，水洗冷却，最后回火软化，回火温度40±5℃，收卷。

实施例3

一种提高印刷效果的复合包装材料，包括最外层的薄膜层、中间层的纤维层和最内层的基材层，所述纤维层为涤纶纤维布，所述基材层为羊皮纸，所述的薄膜层占环保型包装纸总体分量的22%，所述的纤维层占环保型包装纸总体分量的22%，所述的基材层占环保型包装纸总体分量的62%，所述的薄膜层是由如下质量份的原料制备而成：

pvc树脂100份，

磷酸三乙酯8份，

硬脂酸锌和硬脂酸铬混合物3份，

聚乙烯蜡4份，

柔软剂3份，

有机硅-脂肪酸酯复合物8份，（不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性）

正十六烷基硫酸钠5份（表面改性剂，保持膜的清透性）。

将聚氯乙烯树脂预热至90℃，加入磷酸三乙酯，搅拌5min，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至123℃，保温10min以上；然后降温至60℃，出料；

混合物料送入行星挤塑机，出料后转入开炼机混炼，然后经压延机压延，水洗冷却，最后回火软化，回火温度40±5℃，收卷。

以上所述仅为本发明的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结

本发明涉及一种提高印刷效果的复合包装材料，其特征在于：它包括最外层的薄膜层、中间层的纤维层和最内层的基材层，所述纤维层为涤纶纤维布，所述基材层为羊皮纸，所述的薄膜层占环保型包装纸总体分量的18%‑22%，所述的纤维层占环保型包装纸总体分量的18%‑22%，所述的基材层占环保型包装纸总体分量的58%‑62%。本发明通过添加有机硅‑脂肪酸酯复合物，不仅有助于改善透明度，而且能够获得平滑干爽的膜表面，使膜具有优良的印刷性。

技术研发人员：华兴

受保护的技术使用者：无锡市锡佳印刷包装有限公司

技术研发日：2017.06.05

技术公布日：2017.10.10

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