德国时间11月6～9日，正值深秋初冬之际，受海德堡之邀，来自亚太地区近20家印刷包装媒体齐聚欧洲，开启了为期4天令人难忘的海德堡“包装之旅”，记者作为科印传媒受邀代表有幸参与其中。期间，媒体团辗转4国6城，分别参观了捷拉斯、IST、海德堡3家设备器材商，以及MPS（Multi Packaging Solutions）公司、Acket公司、SPS（SmartPackaging

Solutions）公司3家纸包装印刷企业，近距离感受到了欧洲印机制造业和纸包装印刷业的创新与活力。此前，记者已分别对、、(点击查看相应文章)3家设备器材供应商的参观感受进行了分别梳理。本文，记者将忠实呈现自己在3家纸包装印刷企业的所见所闻所感所想，以帮助大家管中窥豹，探寻欧洲纸包装行业的发展现状与趋势。

01

MPS公司：数字印刷先行者

MPS公司成立于2005年，总部位于美国纽约，专为美容和个人护理、消费品和药品生产商提供包装印刷解决方案，在全球14个国家拥有工厂71家、员工10200人，年销售额20亿美元，目前为美国纸业包装巨头WestRock集团下属子公司。媒体团此行参观的是MPS公司位于德国Obersulm市的工厂。

MPS公司位于德国Obersulm市的工厂

作为高端品牌包装供应商，MPS公司一直致力于为客户提供更高价值的包装产品。“价值传递模型”——降低成本、提高销量、改善可持续性、最小化风险，是MPS公司价值理念的最好体现，MPS公司也因此赢得了全球顶级高端品牌的认可。

但随着消费市场的变化和升级，以及数字印刷技术的进步与发展，包装市场也在悄然发生改变，个性化、定制化、小批量、多批次包装需求日益增长，这对包装印刷企业而言，既是挑战也是机遇。为了迎合市场需求，以及给客户提供高附加值包装产品，MPS公司在包装数字印刷领域已有超过17年的探索经历，但直到海德堡全球首台B1幅面工业喷墨印刷机Primefire 106落户，其才真正开始向数字印刷工业化生产迈进。

Primefire 106

“我们的客户大多来自消费品和化妆品行业知名品牌公司，他们非常关注包装创新为其产品带来的价值，并希望这些价值帮助他们挖掘更多商业潜力，以便其在激烈的市场竞争中脱颖而出。与此同时，这些品牌公司对产品包装的质量要求也非常严格。因此，我们需要一台可靠的工业数字印刷机，而海德堡Primefire 106就能很好地契合我们的需求，不仅印刷质量可靠，还能整合到我们现有的工作流程中。”MPS公司全球美容产品及个人护理产品销售部高级副总裁Steffen Schnizer表示。

MPS公司生产的纸盒包装

据海德堡数字印刷业务部产品经理Sabrina Janta介绍，Primefire 106采用速霸XL 106的传纸系统，运行稳定可靠，胶印机平台为日后的工业化生产打下了扎实的基础；采用世界领先的富士胶片Dimatix Samba喷墨技术，分辨率高达1200dpi，印刷品质堪比胶印，七色印刷更可实现多达95%的潘通色；采用水性油墨，遵循瑞士包装油墨法规，符合环保要求；非常重要的一点是，其还支持连线上光，这是独一无二的。

海德堡数字印刷业务部产品经理Sabrina Janta讲解Primefire 106内部结构

目前，Primefire 106已在MPS公司Obersulm工厂运行半年多，除了用于个性化、小批量等包装活件的生产以及包装研发阶段的打样外，其还帮助MPS公司在防伪、智能包装上进行了相应开拓，比如，在包装上印刷可变条码，对于消费者而言，只要扫描条码，即可登录品牌商网站，观看产品视频，实现在线订购，方便快捷；对于品牌商而言，可收集消费者相关信息，了解消费者的消费习惯和特点，从而制定相应的研发和促销方案。当然，品牌商还能通过这个专属条码对产品进行追溯，实现产品的防伪。

对于MPS公司而言，数字印刷是传统胶印的最佳补充，其最大的价值莫过于能够提升产品的“价值”，从而帮助客户获取最大盈利。Steffen Schnizer认为，“产品是一个社交网络，但产品自身可能无法满足消费者的需求，包装作为消费者最先看到且接触到的物品，完全可以作为一个传播渠道，通过在包装上设计有趣有料的传播内容，不仅能提升品牌影响力，还能重新定义消费者的消费理念。而所有这些都能通过数字印刷来实现。”

02

Acket公司：迈向印刷智能化

Acket公司由Jan Acket创立于1884年，至今已有133年历史，算得上是荷兰最老的折叠纸盒印刷企业。成立至今，Acket公司经历了一次厂房搬迁、一次厂房扩建、两次收购，逐渐发展壮大，2009年还被伊丽莎白女王授予了皇家认证，成为皇家御用供货商，这项殊荣间接证明了Acket公司的实力与能力。目前，Acket公司已成为荷兰最现代化的折叠纸盒印刷企业之一，现任掌门人——Tom Acket，已是Acket家族的第三代。

Acket公司现任掌门人Tom Acket

据Tom Acket介绍，Acket公司80%的产品为食品包装，主要服务于比荷卢经济联盟的食品行业，2016年销售额2800万欧元，年产量折叠纸盒5.5亿个，在比荷卢经济联盟折叠纸盒行业占到14%的市场份额。

Acket公司厂房

Tom Acket表示，如今客户的需求越来越多，一方面要求更少的库存和更快的交货时间，这就意味着生产设备要有更低的故障时间、更高的正常运行时间、更高的运行速度、更快的准备时间；另一方面要求产品能够在众多竞品中脱颖而出，这就要求包装在结构设计和表面整饰（如烫印、压凹凸、上光等）方面进行更多创新。

为了更好地满足客户的上述需求，Acket公司在软硬件方面做了以下投入。

印前方面，Acket公司引进了Esko的ArtiosCAD、ArtPro，加强公司在折叠纸盒结构设计方面的能力，帮助客户进行盒型创新。

印刷方面，Acket公司是海德堡的忠实客户，拥有4台海德堡胶印机，分别是102、速霸XL 105-6+L、速霸XL 106-6+L、速霸106 -6+LYYL。其中，海德堡102是Acket公司于1994年引进，至今仍在使用，如此长的“服役期”，足以见得海德堡过硬的设备质量。速霸106-6+LYYL的引进可以视为Acket公司向印刷智能化迈进的一个“里程碑”，该设备配置了智能操作导航系统纸包装印刷行业，该系统可以自动分析输入的印刷活件的特点，然后根据特点对这些活件进行排序并执行生产，大大减少了活件转换过程中的人工干预纸包装印刷行业，操作人员只需在所有活件生产完成后，按下“Stop”键停止生产即可，这便是海德堡的“Push to Stop”理念，也是印刷企业建设智能工厂的第一步。借助智能操作导航系统，Acket公司的生产效率显著提升了20%，再加上Acket公司为印刷设备配置的智能物流系统，可对接输纸和接纸系统，每台设备基本只需1人操作即可，大大降低了人工成本、减轻了劳动强度、提升了生产效率。

速霸106-6+LYYL

智能物流系统

印后方面，Acket公司于2017年引进了一台MK Diana 115-X糊盒机（配置翻转模块），最高速度可达650米/分，能满足大部分折叠纸盒盒型的生产需求。印后以往是“人口密集型”工序，为了提升印后环节的自动化程度，Acket公司在所有糊盒系统后端连接了自动传输装置直至最后的自动打包系统，能实现自动装箱打包，节约了不少人力。

MK Diana 115-X糊盒机

自动打包

运行中的MK Diana 115-X糊盒机

此外，作为食品用折叠纸盒生产企业，Acket公司的生产车间处处体现着安全卫生的理念。在车间入口设置了洗手台和消毒装置，无论是操作人员还是参观人员，必须先洗手消毒，当然在进入车间之前必须先带上无纺布头套，以防头发掉落污染产品；车间内还安装了干雾加湿系统，保证车间恒湿；印刷完的半成品在中转区用塑料薄膜进行包裹覆盖，不仅能防尘，还能防止纸张失水变形。

参观人员在门口洗手消毒

干雾加湿系统

半成品在中转区用塑料薄膜进行包裹覆盖

在智能生产的道路上，Acket公司已迈出坚实的一步，这将成为其最扎实的基础，助力其逐渐向智能生产的“金字塔尖”奋勇攀登。

03

SPS公司：专业人做专业事

位于比利时的SPS公司，其前身是VPK包装集团的一个部门，于1989年在比利时Oudegem成立，作为VPK包装集团五大分支业务之一，专门负责实心纸板纸箱业务。自成立以来，SPS公司不断发展壮大，2008年正式命名为Smart Packaging Solutions，成为VPK包装集团下属子公司，并在比利时Meer投资建厂；2017年，在荷兰Loenen投资设立SolidPack，年产能6.5万吨纸箱。

SPS公司厂房

目前，SPS公司在比利时和荷兰两地共有3家工厂，分别位于比利时Meer、Oudegem和荷兰Loenen，共有员工425人，主要生产实心纸板（厚度1.6mm，定量1200g/m2）纸箱，用于包装肉类、蔬果、鲜花、家禽等产品，年销售额1.2亿欧元，年产量15万吨。几十年来，背靠母公司的强大资源，SPS公司的实心纸板纸箱印刷业务稳步上升，逐渐成为其一大特色。

作为一种特殊的纸板，实心纸板具有以下优点：防水性能好，可在恶劣环境下使用；密度高，硬度强；表面光滑平整，易于印刷，采用柔印和胶印均可；环境友好，100%可回收；卫生安全性高，通过BRC（British Retail Consortium，英国零售商协会）认证等，因此在国外生鲜运输包装领域应用广泛。

SPS公司生产的实心纸板纸箱

但正因为实心纸板硬度强，采用胶印生产时，输纸过程中纸板容易拍打设备，不仅会对设备产生伤害，生产速度也大大受限。如果采用柔印，虽能解决上述问题，但生产成本也会相应提升，主要是因为柔印版材成本相对较高。

为此，SPS公司今年年初又对市场上的胶印设备进行了一番严密考察，最终锁定海德堡速霸XL 162-5+L。SPS公司生产负责人用“强壮”两个字来形容这款设备。该设备不仅输纸平稳、顺畅，生产速度也能较以往提升1倍以上，达到15000张/时，自3月装机以来，印量已超过1700万张。此外，该设备生产准备时间短，活件转换快，每个活件只需5～10张过版纸即可正式生产，对于价格较高的实心纸板来说，能大大减少浪费，降低成本。

速霸XL 162-5+L

“专业的人用专业的设备做专业的事。”海德堡速霸XL 162-5+L的引进，让SPS公司如虎添翼，必将帮助SPS公司在实心纸板领域开拓更为广阔的市场，相信SPS公司的扩张计划很快就会被提上日程。

4天的行程紧张而充实，收获颇丰，希望以上点滴记录能给业内同仁带来思想碰撞，激发智慧火花。

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