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河北彩色包装盒印刷公司

任何一个工艺环节的疏失都可能导致生产品质事故的发生。工艺的严谨性是确保产品的必要条件。在整个工艺流程中，我们要加强工艺的评估管理和各工序量产前的首件确认程序的执行力度，同时、严格生产过程中的跟踪管控。任何好的工艺都须依赖于严格地执行工艺作业程序来保证，手提纸袋的制作也不例外。4．环保功能好。紫外线固化油墨的另一个重要的特点是它的环保功能，因UV油墨固化后固含量挨近100％，简直不含VOC(有机挥发物)。

今天，我们就从油墨的管控、油墨色卡的建立、油墨的领用、油墨上机使用等环节出发，讲一讲如何解决印刷颜色不一致问题！加强油墨的管控很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管控相对比较薄弱，很少对油墨进行监控和监测。

连线生产方式的优势

连线生产方式是将所有设备串联成一整条生产线，印刷品按照工艺顺序不间断地依次经历各个环节，直到生产出最终产品。即生产线起始端是纸张，末端是成品书本，各环节的半成品在流动过程中，始终不脱离生产线的生产方式。以便每个框丝印时能准确套版。将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记要对准丝印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框上有丝网在框外凸起的面，盖在丝印纸镂空的面上将其压平紧，然后用脱脂棉蘸香蕉水轻轻擦压丝网，将丝网内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上，待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷。并且由于网络的出现和信息交流的需要，设计好的彩色图像或彩色图像不再限于在本地出版印刷；经常需要在异地观看或复制。

连线生产是更符合现代化的流水线生产，其工艺安排紧凑，实现了连续不间断生产，相较传统印刷而言，有了很大的突破。同离线生产方式相比而言有突出优势，主要体现在以下几个方面。对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以。7、油墨的粘度不适造成的。若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。数字印刷用纸的性能要求数字印刷用纸必须满足3个方面的要求：①走纸性，即纸张顺利通过印刷机的能力，尤其是在双面印刷输纸过程中，其尺寸精度对能否顺利输纸非常重要，而印刷用纸的平滑度对走纸性的影响也非常大；

1.节省工艺时间、有效缩短生产工期其中光聚合引发剂是UV油墨中重要的组成部分，是光聚合反响的开端。常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。UV紫外线固化油墨的固化/枯燥原理UV油墨固化的首要原因是因为紫外线的效果，在紫外线的照耀下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后经过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。油墨使用中要进行搅拌、检测、留样当产品开始正常生产时，就需要每隔15分钟左右对油墨桶内的油墨进行搅拌一次，半小时对油墨粘度进行检测一次。

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采用离线生产方式包装盒印刷厂公司，半成品在一台设备进入下一台设备前，需经收集码放→半成品存储区暂存→下道工序的上机加工这一过程。除此之外,还需搬运、存放、清点等。尤其是工艺较多时，从原材料纸张到成品这一生产过程中，半成品不停上机、下机、搬来搬去，统筹管理也变得复杂，随之而来还会有许多缺数、丢失、半成品积压变形等问题。连线生产把这些问题都解决了，不需要挪动半成品，设置半成品缓存区，通过输送带自动从上道工序转移到下道工序，直至产品加工完毕。所以生产方式的转变可以减少中间不必要的环节，自然就可以缩短生产周期，进而更好地满足客户的工期要求。在处理过程中，敌人的工作规章很高。北京印刷厂的产品价格由以下部分组成：设计费，制版费，印刷费，后处理费（亚膜覆盖，热压印，刻痕等），制版费，接纸费，薄膜切割，粘贴盒等。由于原材料，小盒类型和技术应用的不同，同一礼品盒的价格似乎也有所不同。总而言之，包装和印刷也符合价格标准。从提高产品质量的角度来看，在打印大规模的平衡良好的图形时，通虑使用专色。专色油墨层较厚，很容易获得均匀而强烈的色彩的实际效果。能够支持客户的“零等待”生产。在强大物流系统的支持下，企业的服务半径不断扩大，印刷生产加工中的网络协同、异地加工越来越普遍，数字印刷技术在色彩还原、加工质量的不断提升，能够保证印刷品质的一致性。

2.节省空间

其一，连线生产设备按照工艺顺序紧凑放置，不需留多余空间。而离线生产设备之间除了要留操作空间外，还要保留上料空间和半成品码放空间。酸碱度是指纸张呈酸性或碱性的性质（用pH值表示）。纸张的酸碱度是抑制或加速油墨干燥或影响润湿液pH值的重要因素，同时还影响到印刷品的耐久性（油墨退色）。因为纸张是印刷生产中的重要材料之一，保管与管理好纸张是一项十分重要的工作，纸张在运输过程中，切不可以从高处向低处抛掷，以免发生散件和损伤，纸件切勿竖立储运，应当一律平放，不宜在露天停放时间过久，要及时搬进车间或仓库。专色是指采用C（青色Cyan）、M（洋红色Magenta）、Y（黄色Yellow）、K（黑色black）油墨以外的油墨或是通过C、M、Y、K油墨调配单一的油墨来复制颜色的印刷工艺的。油墨上机时注意回墨系统内的水油墨上机时，要注意回墨系统内的水。

其二，对于连线生产来说包装盒印刷厂公司，半成品不离开生产线，自然节省很多空间。而若采用离线生产方式，因为存放的不仅是当天生产的半成品，还有已存放三五天甚至更长时间的半成品，而且存放品种(如内文半成品、封面半成品、各种插页半成品、折页半成品、覆膜半成品、UV半成品等)也纷繁复杂，占用不小的空间。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。一般情况下，都是发现油墨有问题了才会去找油墨商进行解决。那么，此时印刷品已经出了问题，也就是已经造成了工厂损失。

3.节省人力、物力

连线生产会省去离线生产的许多中间环节，如存放空间、搬运环节等。这些环节都或多或少地需要人力来完成。因此，原有的中间环节越多，节省的成本就越多。4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。此外，数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度，传统工艺难以企及。虽然数字印后工艺具有诸多优势，但并不意味着会取代传统印后工艺，它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

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4.节约能源

减少了中间环节以及不必要的劳动，连线生产方式同离线生产方式相比更节约能耗、更环保。其中光聚合引发剂是UV油墨中重要的组成部分，是光聚合反响的开端。常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。UV紫外线固化油墨的固化/枯燥原理UV油墨固化的首要原因是因为紫外线的效果，在紫外线的照耀下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后经过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。除此而外，人品稀松的纸张会更吸墨，印后会有色彩幽暗感。那么人心如面纸张外表对油墨的吸纳有多有少，甚至一模一样张纸在不等的装移机上印刷实在网点也两样。

不同印刷露白的表现不同，应对症下药手工雕刻版压印大多数包装装璜印刷品都要求将重点文字如商品名及图案凸起。这些图文凸起多采用化学腐蚀法制成凸版，上机后与石膏凹版合成压印来完成。虽然这种方法具有制作工艺简便、周期短等优点，但是压印后凸起效果不佳，不具备防伪作用。所以目前有很多印刷厂采用雕刻版压印工艺。手工雕刻版需选用质地较好的铜版材，靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案）用雕刀分层次雕出，一般可雕出3～4个层次。当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅，所以这个细节需要注意。

做为印刷人员，如何快速找到印刷露白的解决方向呢？往往造成印刷露白的原因不同，出现的露白也有细微的不同，印刷人员需要学会根据表象去判断造成印刷露白的症结所在，从而快速处理。下面重点介绍三种最常见的露白现象及解决方法。书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性干燥油墨。这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上后，应能立即固着干燥。因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主，这样不但干燥快，而且油墨的转移性也好。凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低。具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。印刷业智能化发展是推进印刷智能制造的螺旋上升过程，集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，是印刷自动化和数字化发展的新阶段。推进印刷业智能化发展。

1 压力调整不当造成的露白

1. 版压（上压）的压力不足露白（印刷缸和网纹辊的压力）：纸板上有压痕的印迹，有凹凸感。下面我们将对在单张纸胶印机（以下简称胶印）中出现的油墨的干燥问题进行一下分析。要解决这个问题首先我们要搞明白这几个问题：油墨的干燥形式胶印中使用的油墨的干燥形式主要有以下三种：渗透干燥（在印刷中主要依靠油墨中的低粘度成分的渗透，把粘度高的成分留在纸张的表面成膜）氧化聚合干燥（与空气中的氧发生反应，是呈三度空间分布的干性植物油分子变成网状的大分子结构。）2：油墨的着色力有些油墨着色力差,印出的印品暗淡无生气,在图文印得不实时,可把墨量适当调大些。3：单、双面印刷对于单面印刷的印件比双面印刷的印件墨层可适当偏厚些。

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版压（上压）的压力不足露白主要体现在印刷面印不完整，印刷图案边际光洁，而且印刷图案在纸板上有压痕的印迹，只要用手模印刷露白处就能发现此处的纸板有凹凸的感觉，这种现象一旦发生就是说明版压不足。如果将印刷机组分开，查看印刷版面，版面上的油墨量不足那也是印刷版的压力不足，造成的印刷露白现象。一般印刷露白面积会比较大。从以下几个方面分析如何在使用外来电子时保证色彩准确。一般印刷油墨主要由色料、连结料、填料等成分均匀混合组成。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠有稀之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等情况。所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，满足各种印刷条件的造性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。数字化印刷流程是开放式的系统，输入、处理以及输出设备，都可能来自不同的生产厂商。

2. 印刷压力不足露白（压力辊和印刷缸的压力）：印刷版上有足够的油墨，无凹凸感。印刷油墨最基本成分有：颜料+连接料+辅助添加剂颜料的粒径、表面等物理性质对分散过程有很大的影响，颜料粒径越小，比表面积越大，颜色越强，颜料的粒径对颜色强度的影响越大。如果不能达到这种分散程度，会出现印刷问题。为了获得颜料的效果，有必要尽可能地将其完全还原为原粒径，主要特征颗粒尺寸为0.5微米或比表面积为30至100 m2/g。.要满足印刷油墨的要求，它的制造过程则是一个复杂的过程，基本上，油墨制造是颜料、载体和添加剂等碱性物质的结合，今天我们一起了解下其制作过程。随着柔版印刷的发展，网纹辊的应用也越来越普及。然而，如何正确选用网纹辊，以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题，并未得到应有的了解及掌握。

印刷压力不足露白现象和版压不足有相同之处，但是有一个非常明显的区别，就是印刷图案在纸板上没有凹凸现象，印刷版上有足够的油墨。而是对印刷生产工艺与过程的一次性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述生成软件。什么是间色间色由两种原色混合的色叫间色，间色又称为二次色。什么是复色复色由原色与间色混合所得到的色，也称为三次色。黑体在辐射作用下，既不反射，也不透射，而能将反射在它上面的辐射全部吸收的物体。色温人们将光源的相对光谱功率分布。通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

改善方法：这两类露白现象解决，就是将各自压力调整到适当的位置，就能直接改善印刷露白现象。纸张的大小一般都要按照制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mmx1230mm、850mmx1168mm、880mmx1092mm、787mmx1092mm、787mmx960mm、690mmx960mm等六种。图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，规定是采用880mmx1230mm、900mmx1280mm、1000mmx1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。选好材料后下一步是在木工车间进行木胚板材的裁割于拼接，并进行初胚的抛砂；木胚制作后如果选择用原木则可以直接出成品不做外表工艺的处理，直接进行内托的装饰包装出成品。

2 油墨粘度低露白：印刷图案油墨颜色偏淡，呈现针孔现象发达对精美手提纸袋需求量特别巨大，因为无法通过自动化的生产线完成，所以也就为我国许多印刷包装企业的纸袋产品的出口提供了商机。UV固化油量的首要特点1．枯燥功能优秀。因为UV油墨只要在紫外线光的照耀下才会枯燥，即使油墨在墨斗中长期寄存，其功能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。并且一经紫外线的照耀，油墨便能到达瞬间枯燥且完全，它的固化时刻很短，一般只需1/10S即可完全枯燥固着在基材的外表对于活生生版广大的标底要使用二次印刷才干使底边匀和.耳闻目睹不露白，并且役使有点儿招术使画面更累加耐看，如对于黑色的千真万确版，可役使先印一套30%深蓝色，下一场再印活生生黑色，如斯能使黑色更具极富神秘感。

油墨粘度低出现印刷露白现象，最明显的就是印刷图案出来的油墨颜色偏淡，而且印刷露白呈现针孔现象，印刷图案不实的看起来很虚。植物性油墨现今印刷所使用的油墨，除了传统油墨之外，还发展了许多的环保型油墨。为了要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。现今主要的环保型油墨主要有水性油墨（ water-based ink ）、紫外线油墨（ UV ink ）以及植物性油墨（ vegetable oil-based ink ）三种。（一）沿革在 1980 年代，新闻出版协会（ ANPA ）研发一系列的印墨调配，其将硬沥青和妥尔油脂肪酸（ tall oil fatty acid ）与碳黑颜料混合，但是这些油墨受限于价格以及妥尔油的可得性，再加上沥青难以清理，因此并没有完全被业界所接受。除此而外，人品稀松的纸张会更吸墨，印后会有色彩幽暗感。那么人心如面纸张外表对油墨的吸纳有多有少，甚至一模一样张纸在不等的装移机上印刷实在网点也两样。

改善方法：出现这样的露白首先就要测量油墨的粘度，可以在油墨里增加增粘剂或者多加入一些新的油墨，就能解决印刷露白现象。2)。若以上两项检查结果均正常，可以使用印刷补偿曲线对电子进行预先调整。近年来，包装印刷行业发展迅速，印刷环节屡屡创新突破，取得了很大进展，印后环节也紧跟脚步，特别是对提升企业竞争力至关重要的模切烫印环节，在经历了从手动到自动的演变后，继续跟随社会的进步与需求不断升华，在高效化、自动化、智能化、数字化方向上大步迈进。工欲善其事，必先利其器。当前，在包装印刷行业。丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片纸变成了刷了感光胶的网板。丝网印刷生产中所用菲林片基材主要有pvc、pc、pet、pp，大小根据机器尺寸，一般的产品都可以满足。

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3 纸张原因露白：印刷图案脱墨

纸张原因出现的印刷露白现象主要体现在印刷图案脱墨。如果是色块露白现象主要体现在纸张中间部分露白严重，因为纸张吸墨性非常差，油墨无法渗透到纸张里面，油墨浮在纸的表面，只要用手搓就发觉油墨有脱落现象。在这个服务中有两类个性化服务是现阶段述求多的。（1） 展现3D包装效果图: 上述准备工作充分之后，在产品完稿前还提供以真实材料物理特性及实际产品为载体的3D图，让客户可以体验成品包装后的效果(提供的PDF格式可以360度旋转查看)。此时如果认为成品包装后哪部部分效果不理想还可以快速修改,在时间和效率上来说也是目前比较省时省力的办法（见图组4，截取的四个包装面）。如果使用静电数字印刷机，由于其是利用静电成像原理，还必须考虑印刷用纸的导电性。其中，控制印刷用纸的水分便是关键因素之一。

改善方法：如遇到这类的印刷露白就不要一直加印刷压力和版压，一定要从油墨方面下工夫，在油墨里增加树脂含量和渗透剂。这种方法比其他方法解决更为有效。⑤ 铁环在内精装：宽度在内芯的成品尺寸的基础上加6mm，高度在内芯的成品尺寸的基础上不变，脊背根据内芯的厚度而定（咨询印后服务部），软背必须做6mm ，出血必须做10mm~20mm；⑥ 铁环在外精装：宽度在内芯的成品尺寸的基础上必须加6mm，高度在内芯的成品尺寸的基础上不变，出血必须10mm~20mm。粘度对水性光油光泽度的影响水性光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。使用ICCProfile特性，可以实现跨平台的色彩交流，这样当其它计算机加入色彩管理功能时，这些可被随意转换。色彩管理正是通过特性来进行的。

出现印刷露白现象及解决印刷露白现象远不止这些方面，以上四种只是生产过程中最为常见的印刷露白现象。从微观角度和层次上讲，产品思维是创新和研发之一，而市场运作则是其中之一。它们之间没有本质区别。他们都是围绕用户和消费者的需求进行完善和研究的。对于我们的传统包装盒制造商或创新，我们要做的就是发展关于需求冲突的三维思考。所有方向都基于不同的行业，产品或项目。传统化，传统化和固有路径的创新方法不断探索并满足消费者的需求，实现了泛交易的商业价值。在市场思维的概念中，产品思维和用户思维之间没有区别，包装盒印刷厂家在传统思维和创新思维之间选择。印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

即便能实现，效果也并不尽如意，转而寻求更专业的传统印刷商，因为印量达不到传统印刷厂的要求，很可能会落地无门，后还极有可能为了向印刷妥协而修改设计图稿。另一层面，传统印刷商需要稳定的印刷活源来持续运营，并且对起印量有要求，不愿意接受散客需求;普通图文快印店每日需要一定数量的小批量订单才能维持运转，广告设计公司也同样需要一定数量的终端用户来维持运营。而以上这些都是比较传统的来源。

可以无缝接入ERP、MES等企业信息化系统，更有助于数字化车间的构建。伴随5G技术在工业领域中的应用，通过数字化生产与印刷制造工艺的有效融合，将数字孪生技术应用于印刷生产过程，借助多维数据分析。

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