印刷工艺实验报告篇一：《印刷工艺实习》实习报告 樱井，海德堡，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版 内容摘要：认识印刷机的结构及印刷机的品牌,了解印刷生产的具体步骤和印刷机开启、印刷、关闭的一些过程及印刷过程中注意事项,印版的卸与装,保养等。 我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内,是安徽新闻出版总署下的包装印刷基地,工厂内有先进的印刷机器,有德国的海德堡,高宝,曼罗兰,和日本的秋山,小森等,和我国的北人,最为关注的是德国的曼罗兰,可谓国内外先进的机器,工厂承接书本,宣传广告,画册,精美图片和一些杂志等,主要负责印刷,包装等,3,实习目的：印刷机结构认识、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、注意印刷事项和印刷机的保养等。二、实习内容 作为印刷学院的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,学期中下旬，在实习老师的带领下,我们去了学校的实习工厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分,五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象. 在这五天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。

它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了一点兴趣，实习结束后我们主动去了解了其他一些樱井机的型号和主要特点：像樱井OL-466SI+C—整体水性上光机、樱井OL-575SD+C—浮雕+整体水性上光、樱井OL-675SD+C—局部水性上光和樱井SC-112AII、MS-102A—二十色印刷等等，实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。

接下来是海德堡印刷机的实习，海德堡从1972年德国罗兰公司成功的先后研制出了多色胶印机遥控装置和质量控制系统以后的三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展。几乎世界上所有的印刷机制造商都推出了自己的自动化控制系统，这几乎成了一个潮流。无疑这场潮流中的领头者非海德堡莫属。本文将对海德堡公司的cpc控制系统、cp-tronic系统、cpXX系统进行一些介绍。cpc控制系统海德堡公司的计算机印刷控制系统即cpc (computer printing control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置cpcl、印刷质量控制装置cpc2、印版图像阅读装置cpc3、套准控制装置cpc4、数据管理系统cpc5。1.cpcl印刷控制装置海德堡cpcl印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。(1) cpc1-o1这是基本的给墨和套准遥控装置。该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。①墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。

在cpcl-o1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于 32个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0-0.52mm内，每一小格代表0.olmm。整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。 ②套准的控制 控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为 0.olmm,调节范围为k2mm。在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。然后通过机组选择按键选择对应的机组，并通过套准控制键进行调节。(2) cpc1-02 cpc1-02除了具有cpc1-o1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。

使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就可直接使用。 cpcl-02的盒式磁带装置可以调用由cpc3印版阅读装置提供的预调数据，因此可以将给墨量迅速地调整到设定的数值，从而缩短了准备工作时间，提高了生产效率。(3) cpcl-03这是cpc1装置的又一种扩展形式，它提供了手动控制、随动控制和自动随动控制等多种控制方式，可以通过数据线与cpc2印刷质量控制装置相连，将cpc2装置测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进行比较，再根据偏差值进行校正学校画册印刷，从而更快、更准确地达到预定的数值。(4) cpc1-04 cpc1-04为海德堡印刷机另一种新型墨量及套准遥控系统，可完全取代原先的cpc1- 02和cpc1-03装置，并兼容了其所有功能。这种新型的控制系统的信息显示采用与海德堡的cp-tronic相同的等离子显示器，而且操作和显示方式也与cp-tronic类似，因而使cpc与cp-tronic的系统联动控制更加简便。cpc1-04系统中功能也进一步丰富多样，信息以图像表示，与cp窗系统相似，使印刷控制与故障诊断等操作更趋简捷，提高了工作效率。

cpc1-04系统整机套准遥控由一组单独控制键操作，程序更加合理。cpc1-04墨区遥控伺服电机和印版滚筒套准电机的控制比以前也有了重大改进。印刷品墨量分布值一经调定，cpc1-04系统现在可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上，与此同时cpc1-04现在也比原先能同时控制更多的套准用伺服电机，从而更大的减少换版和印刷工作准备时间。 与海德堡印版阅读器cpc31或海德堡印刷数据管理系统cpc51联用，cpc1-04系统可以对比以前更多的印件进行墨量分布预调和数据存贮。例如，在cpc31上50个不同印件的网点分布信息，通过磁卡，在 cpc1-04系统上同时进行数据转换和分析，预设墨量分布数值，并分别贮存起来，从而可以大大提高预设定工作的可靠性和效率。后期生产的cpcl-04系统还可以对海德堡公司印刷机的上光单元进行精确的套准控制。cpc2质量控制装置(1)简介 cpc2印刷质量控制装置是一种利用印刷质量控制条来确定印刷品质量标准的测量装置。印刷质量控制条可放置在印刷品的前口或拖梢处，也可以放置在两侧。cpc2可以和多台印刷机或cpc1- 03相连，测量值可以用数据传输线输送到多达7台的cpc1-03控制台或cpc终端设备。

若配备有打印终端，就可以将资料打印出来；若与cpc1-03联机，则可以直接将测量数据传输到cpc1-03上进行控制，从而缩短了更换印刷作业所需要的时间，并减少了调机时的废品。在印刷中通过计算机把实际的光密度值转换成控制给墨量的输入数据来保证高度稳定的印刷质量。该装置的同步测量头可在几秒钟内对印刷质量控制条的全部色阶进行扫描。在一张印刷品上可以测量六种不同的颜色（实地色阶和加网色阶），然后确定诸如色密度、容限偏差、网点增大、相对印刷反差、模糊和重影、叠印牢度、色调偏差和灰色度等特性参数值，并将这些数据与预调参考值相比较。上述结果可在cpc2质量控制装置的荧光屏上同时显示出给定值或相对规定值的偏差值，以告知操作人员。此时操作人员可以按“释放测量值”键将数据传送到cpc1-03控制台，由cpc1-03控制台根据校正颜色计量墨辊的调定值和实测的光密度偏差计算和显示出建议的校正值，并加以校正。其校正方法可以通过手动方式、随动方式或自动随动方式进行，所达到的标准值可以打印或者贮存起来以便以后使用。篇二：包装印刷技术与工艺实验报告 包装印刷技术与工艺实验报告 课程名称： 专业班级：姓 名：学 号：指导教师：实验日期：实验一 PS版制版工艺一、实验目的1．理解PS版的晒版原理，观察试验现象，认识试验仪器。

2．了解试验过程步骤，能独立完成PS版的晒版试验。3．根据试验对PS版晒版时曝光时间进行讨论。二、实验耗材PS版、显影液三、实验原理当原版（透光软片）与涂有感光胶的印版表面紧密接触（贴合），晒版光源通过原版照射到印版感光胶表面，经过光化学作用，使感光胶发生光化学变化，经冲洗显影后，使图文部分亲油墨，非图文部分亲水，而得到满足平版印刷质量要求的印版。四、实验步骤1、准备透光软片及原版；2、观察PS版结构，涂有感光胶的一面是绿色的；3、认识晒版机整体结构及各部分的作用；4、打开上晒版框，将PS版放在下晒版框上，涂有感光胶的一面向上；5、将原版放在印版上，放下上晒版框；6、设定晒版时间并开动真空泵系统抽真空，拉好帘子；7、抽真空结束，晒版机自动启动光源均匀照射，晒版开始；8、将印版在显影液中显影；9、用清水把印版上的显影液冲洗干净。五、注意事项1、晒版开始前注意PS版避光保存。2、检察晒版机的抽真空系统工作是否正常。3、一定是PS版的感光胶面和原版紧密接触。4、晒版时注意拉好帘子以防晒版光源照射到人体。5、记录不同的晒版时间，显影后进行比较。6、显影时在显影液中要不断晃动PS版。7、冲洗要干净。

六、实验结果分析2、实验结果分析（1） 实验成功比例（2） 实验结果陈述写出分析结果以及原则。七、问题讨论1．在该实验中，曝光时间对印版质量的影响？2．原稿对PS版质量有哪些影响？3．显影过程中为什么要不断晃动PS版？4．抽真空的意义是什么？实验二 小型胶印机四色印刷一、实验目的1．了解胶印机印刷的全过程。2．了解胶印机进纸、收纸机构和水墨平衡调节机构。二、实验原理及方法PS版是平版胶印印版，由0.2~0.3mm厚的铝版基组成，经过软片曝光显影后，PS版面上形成了图文与非图文部分，图文与非图文部分几乎在同一平面上（相差几微米），所以叫平版印刷，印刷时，先在PS版面上上水（由于图文部分排斥水，所以该部分不粘水），再在PS版面上上油墨，根据水墨不相溶的原理，油墨附着在图文部分，而非图文部分不粘油墨。印版上的油墨通过圆压圆的方式转移到橡皮（胶皮）滚筒上，再转移到承印物上。三、实验仪器及材料1．小型胶印机一台；2．软片若干片；3．紫外灯一盏；4．PS版材若干；5．显影液若干；6．四色油墨若干。四、 实验步骤 五、 分析印刷过程，总结存在的问题，写出实验报告 篇三：丝网印刷工艺 实验报告 《丝网印刷工艺》实验报告 卢凌舍 主编 西 北 工 业 大 学 实验一 丝网版制作一、 实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解学校画册印刷，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。

掌握实验的操作流程和注意事项。二、 实验内容和基本要求掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。三、 实验仪器和设备1. 手持重力订书机 2. 绷网钳 3. 电吹风四、 实验步骤1. 裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2. 用清水打湿丝网 3. 在重力订书机中装上订针 4. 绷网（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上 （2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定 （3） 固定另外一条长边 （4） 固定剩余短边和长边在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。 （5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。 （6） 网版标注绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 XX.8.5标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网（7） 清洗将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。五、 实验报告要求拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。六、 思考题1、 填写以下数据：试验中所用网框的尺寸：cm 丝网的尺寸： cm 2、 绷网张力受那些因素影响？ 3、 操作步骤照片实验二 晒版 一、 实验目的 通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。二、 实验内容和基本要求掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。三、 实验仪器和设备1. 丝网晒版机 2. 丝网版 3. 刮胶斗四、 实验步骤1. 制作底板原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。 使用増黑剂处理原稿：? 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 ? 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。2. 丝网前处理，即清洗网布。 3. 感光液配制按生产厂家使用说明配制感光胶。

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