什么是特种印刷？

What's the Specialty Printing?

采用特殊材料或者特殊制版、后加工的印刷都可以称为特种印刷。简单的说除了常用的平版印刷（胶版印刷）外，其他印刷基本都可以理解为特种印刷。

常见的特种印刷方式有：不干胶标签印刷、铁皮印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、以及丝网印刷等。

01不干胶标签

Adhesive Label

不干胶标签：是一种带粘性的材料，以纸张或薄膜等材料为面料，涂胶为背面，底部为底纸的一种符合材料。

制 版

不干胶标签一般采用凸版印刷机实现印刷，之所以叫凸版是因为印版用的是树脂材料，做好的树脂印版表面是凸起的，就像我们平时常见的印章原理一样，凸起的部分就是承印的部分。

材 料

不干胶的面料有很多种，常见的有：纸类、PET、PE、PVC等等。这么多种“P”材料，是不是傻傻分不清啊？其实通俗一些说法，这些都是塑料原料，纸类我就不说了，我着重讲讲这几种“P”。这几种“P”材料确实很像，都属于塑料原料；都是有白色和透明之分；都是有抗水抗油的特性。他们的区别在于物理和化学的性能。

总之肉眼很难区分，专业大神可以通过手撕、火烤等办法区分。做可靠的做法是通过仪器检测来区分。下面的表格能让我们一目了然，了解这几种材料特性和不同点。

很多不干胶都是几种印材复合而成的，比如银色不干胶，它的面料就是铝箔材料。

设计文件

凸版印刷机的印刷原理和普通的胶版印刷是一样的，也可以印四色和专色。

02凹版印刷

Gravure Printing

跟字面意思一样，凹版印刷就是印版的承印部分是凹陷进去的，油墨填涂印版上，经过刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使留在印版凹陷部分的油墨印到印刷膜上，所以叫凹版印刷。

凹版印刷用的材料主要是塑料薄膜，你一定觉得疑惑，这么薄是怎么印上去的呢？这只是印刷膜而已，一般印完还需要复合薄膜的，我们肉眼看似简单一个印刷成品，就算是透明的，也可能复合了好多种材料呢。最基本的，表面要复合一层保护膜，防止印刷画面脱落。印刷膜没有熱封功能，还需要复合一层热封膜。还有的在印刷膜和热封膜中间，复合一层铝箔或聚酯镀铝箔膜凸版名片印刷，增加产品的防潮性。

保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜（如聚烯烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29～30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率为4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。

印刷过程中，由于保护膜材料会与压印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象，因此，模切厂对生产的保护膜产品都有严格的工艺过程控制。

塑料、铝箔包装主要可以应用于那些商业用途呢？

设计拆版

印多少个色，就要拆多少个版。

由于凹印机涉及到颜色套印的关系，套印的精准度要求又很高，印刷时会出现套印误差，所以做设计文件时，尽量避免设计细线条、小文字和渐变图案。

03铁皮印刷

Plate Printing

铁皮印刷是我见过最辛苦的印刷了。辛苦在哪里？且听我慢慢道来。

辛苦一：铁皮印刷一般采用的是双色印刷机，这就意味着，你的文件有四个版就要印两次；有六个版就要印三次；有的专色颜色深的，一次印不够深的，还需要反复印刷。

辛苦二：因为铁皮本身不吸墨，只能印两个颜色，然后烘干、清洗之后才能印第三、第四版颜色。因此，你必须在印的时候就心里有底，知道哪个颜色印到什么程度合适。例如印到第四版颜色时，你觉得合在一起看反而第一个印的颜色不太好，想调整，Sorry，没办法。过了就回不了头了。

辛苦三：由于一次只能印两个版，等到烘干、清洗完再印下一版，最少一个小时，费时费力。

除了双色机，铁皮印刷还有四色机的。但是四色机只能印无网线的，也就是说四色机只能印专色。一般不打算透铁的颜色，满版都是白墨的，还都是印专色的，就可以在四色机上印。

设计文件

铁皮印刷的设计文件和印银卡纸的设计文件是一样的原理，而且套色也很准确，所以相对难度不是很高。唯一要注意的是：有些罐型、盒型可能有不规则形状，特别是凹凸的位置，会导致图案变形，所以产品名称、条码等，应该尽量避开这些位置。

04丝网印刷

Screen Printing

丝网印刷属于孔板印刷，它的印版是个细密的网版，经过感光胶晒干后的版，有胶的地方网孔堵住，没胶的地方就是要承印的部分，油墨就是通过网孔印到材料上的。

可应用于丝印的材料很广，可以印在名片、装帧封面、商品包装、产品标牌、印染纺织品、玻璃以及金属上等。

特种印刷的原理和平版印刷（胶版印刷）原理是差不多的，更多地了解特种印刷的特性，可以使我们在印品设计上有的放肆，更好地发挥印品的真正价值。

产品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受。首先上一组纹理产品美图：

金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

移印属于特种印刷方式之一。移印艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

平版制程由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分，利用油水分离的原理，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到乳皮上，再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

烫印（lettering），烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

水转印技术是利用水压将带彩色图案的 转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 工艺流程包括水转印花纸的制作，花纸浸泡，图案转贴，干燥，成品。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术凸版名片印刷，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD后制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。

轧光又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚氯乙烯。

薄膜成型薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化，再施外力定型冷却，使薄膜3D成型的过程，主要分为热压及Forming两种：加压制程即使用模温使薄膜软化，然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模模腔内，冷却后定型。

IMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)按其生产 加工方式可分为IMR和IML﹑IMF等几种。IMR (In-Mold Roller) :即模内墨转印是通过注塑将附著在薄膜上的油墨转印到产品外观面上﹐再通过模具开模过程揭开薄膜的一种模内装饰技术。ML (In-Mold Labeling) :置入贴标是通过人工或者是机械手将 印刷入裁减好的外观贴标置入模具后﹐通过射出成形使其附著到成品外观面上。

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

ML（IN MOLDING LABEL）

IMR（IN MOLDING ROLLER）

IMR工艺

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

OMD工艺

OMD主要以温度&压力共存制程，薄膜材料受热(T)及压力(P)活化/软化，使涂层稳固转写或包覆到目标的，提升产品表面硬度与增加外观图文装饰效果，可分两类制程：

① 延伸IMR技术；IMR的Out-side、模外成型转写，也称高压转印：OMR (Release) 将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成立体涂装之技术。OMR(ReleaseFilm) 转印完成后须撕开薄膜，工件外层没有薄膜包覆。可以转印目标的：塑胶、高玻纤射出塑胶；碳纤、玻纤、金属(镁、铝合金等)、触控玻璃、建筑材等

② 延伸IMF技术；材料高压拉伸Forming，薄膜印刷或异材质包覆于工件上：OMF (Forming) OMF(Forming Film) 包覆薄膜材料，工件外层有材料包覆着保护产品 OMF只开立一般射出模、不须开立高压模具或冲切模具，大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同，大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰

这也太炫酷了，硅膜充气拉伸、扫描、打印，一气呵成！

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