文 / 王斌

随着医药消费市场和医药工业的快速发展，全球医药纸盒包装行业发展迅速，拥有广阔的市场前景。国际印刷业调研机构Smithers PIRA发布的数据显示，全球折叠纸盒市场规模中医药包装用途的折叠纸盒约占9%，是很大的一个应用市场。我国医药纸盒包装业，尤其是高品质医药纸盒产品起步发展较晚。在较长的时期，医药纸盒产品主要是供手工装盒使用的普通产品，且制作较为粗糙。随着高速自动包装线开始较大范围应用，国内医药折叠纸盒产业随之快速兴起，得到较好的发展，尤其近年来我国医药产业迅猛发展和全面加入国际竞争，医药纸盒包装产品的优越价值和功能也得到深入的开发和利用。

同时，人们生活水平的日益进步、审美标准的提升以及患者自行选择药品比例的不断提高，患者对药品包装不再仅仅满足于它的功能性和实用价值，药品包装的质量好坏直接影响到药品的销售量，使得医药企业及相应的包装印制企业在药品包装的创新方面越来越重视。为此，世界各大制药公司十分重视药品包装的质量与创新，药品包装企业也在不断提高自身对包装的研发能力，拥有自主产品，不断创新，包装新材料、新设备、新技术、新工艺随之不断涌现，药品包装呈现出更加方便安全、更加符合环保要求的趋势，药品包装的档次也随之提高。

药品纸包装的创新主要从包装的装潢设计、结构设计、功能和材料等四个大的方面进行创新与研发，而材料和结构是一个包装的灵魂和筋骨。一个成功而富有创新的包装装潢设计不仅仅只是一个美丽的装饰，其包含的功能在现在竞争激烈的市场上有着不可低估的作用纸盒包装盒印刷，可以引领企业进入一个新的发展阶段，开拓一片新的市场疆域。

包装材料的不同，将对药包的运输过程和展示效果方面带来不同的影响和体验，也对药包的质量、成本、市场接受程度以及环境保护有着直接的影响纸盒包装盒印刷，尤其随着全社会对环境与生态保护意识的逐渐增强，绿色环保包装材料逐渐成为市场需求的热点。包装新材料的成功开发，带来新的包装功能的产生，在满足通常的展示、隔离、存储、运输和管理等基本功能的前提下，变得越来越安全化、人性化和智能化，确保患者服药的准时性、安全性，并能增强医师与患者之前的交互性，如斯道拉恩索推出的Pharma DDSi Wireless创新药包解决方案，通过在药品泡罩包装盒的内层喷印导电油墨，并将内层与泡罩包装盒中内嵌一个无线模块，从而实现每一片药片从泡罩包装盒内取出时间的追踪，从而使医师可以实时掌握患者的用药情况，并及时做出调整与干预。

结构是纸盒包装的筋骨，结构设计的好坏将直接决定药包外观形态和内部构造的好坏，同时也决定这药包的制造成本与效率，一个好的产品包装结构设计，不仅能符合产品特性的前提，并且能有效传达产品信息，实现设计者的创意，还能有效节省损耗、提高效果、符合社会绿色环保的发展趋势。

纸类药品包装盒主要有粘贴纸盒和折叠纸盒两个大类。粘贴纸盒又叫固定纸盒，是用贴面材料将基材纸粘合裱贴而成型，成型后不能再折叠成平板状，只能以固定盒运输和存储，因此造成其堆码空间大、运输成本高、生产速率低、劳动量大、自动化程度低、生产成本高等诸多缺点，而折叠纸盒由于在盒子成型之后能折叠成平板状进行堆码运输和存储，具有结构变化多、生产效率高(能实现自动折叠、粘贴、张盒、填装、封口等一系列自动化操作)、堆码空间小、仓储物流和生产成本低等诸多优点而成为应用范围最广的一种纸盒。

普通药品盒盒口主要采用摇盖插入式结构设计，其盒盖有三个摇盖部分，主盖有伸长出的插舌，以便插入盒体起到封闭作用，盒底仍然可以采用摇盖插入式，形成双插入式结构，盒底也可以采用自锁式结构,两种结构设计成型后都能折叠成平板状，并且能实现机器自动化生产，以减少人工成本提升生产效率，而进一步降低药品盒的制造成本，如下图1是摇盖插入式结构的一部分。

图1

众所周知，放置针剂和口服液的药品包装盒其外部结构与普通药品包装的结构一致，但在其内部会设置多个大小相同、均匀分布的间隔(孔位)，这些间隔能将包装盒内的针剂或口服液很好的分隔开并处于竖立状态，具有牢靠、固定度高的优点，以防止运输、存储过程中的碰撞导致针剂或口服液的盛装容器破损，也便于针剂或口服液的提取和使用，这也是这种间隔式或网卡式的药品盒与普通袋装或瓶装的药品盒在结构上的本质差异，这一差异使得普通药品包装盒能进行机械自动折盒生产作业，而这种间隔式或网卡式的药品盒在很长一段时间内却在机器自动化完成外部纸盒的作业后还需人工装入间隔或网卡，也就是说该类型的药品包装盒需要成型两次，才能达到使用要求。这是因为普通药品盒只有四条竖压痕线，在自动粘盒时只需要对其中2条压痕线按技术要求进行预折，并使用胶水粘劳即可满足需求，而这种网卡式的药品盒存在盒中盒的情况，即盒中的间隔网卡，使得现有技术中的折叠成型设备需要经两次折叠成型为网卡盒，因为现有技术中的折叠成型设备采用的是两个扣折形式的配件总成，需要在第一次生产中把一次折叠胶水粘牢后再进行第二次扣折折叠成型，而在进行第二次折叠时，往往在第一折折叠处会弹开，且分两次单独折叠又会导致增加生产损耗，存在擦花和走歪网卡盒的风险，造成较大的废品率，这对企业的效率和成本无遗是重大打击。

在当今追求高效率、低成本的包材竞争行业中，“一次成型”已然成为了药品盒乃至整个彩盒的必攻项目，这就需要药品盒的盒型设计、粘盒机器的改造二者结合，相辅相成，最终才能达到网卡式药品盒“一次成型”的目的。

为此，首先在药品盒结构上采用客户设计理念和企业生产经验的融合进行包装装潢设计。普通的药品盒平面结构很简单，展开后只有四个设计面、一个糊盒面以及上下摇翼仔和插舌，如图2所示结构图即为普通网卡药品盒的外盒与内部网卡托，可以看出普通网卡药品盒的外盒与网卡托是两个独立的部分，需要经过两次模切(也可以拼版一次模切完成)两次成型；而改进后的网卡式药品盒的结构是在普通药品盒的外盒基础上，在糊盒面上直接连接一个网卡结构而形成一个整体，如图3所示，这就使得改进后的网卡式药品盒展开后具有5个设计面、一个糊盒面以及上下摇翼仔和插舌，使得改进后的网卡式药品盒结构能够通过改进的成型设备“一次成型”，实现高效、大批量机械化复制生产从而提升了工作效果。

图2

图3

其次对现有技术的扣折成型的配件总成进行改造，在对需要成型的网卡盒进行第一次折叠的第一折叠机构后面再增加第二折叠机构，并在第二折叠机构上增加对网卡盒转向的转向轮以及使网卡盒第一折叠处保持折叠状态的吹嘴，使成型设备具有对需要成型的网卡盒进行第二次连续折叠的功能，得到双折叠式内托网卡盒黏合配件总成，并且网卡盒黏合配件总成的上、下两部分第一次安装调试后，以后生产上、下对准，不用再调节。

图4和图5的藿香正气口服液和喘可治注射液的网卡盒，以质地较硬、价格低廉的白卡纸为材料，结合网卡间隔的结构设计优化，结合双折叠式内托网卡盒成型设备，实现“一次成型”，无多余附加工序，成型结构牢固、效率高、损耗低。另外，此包装结构设计及双折叠式内托网卡盒成型设备拓展性强，可以根据实际需要，应用于不同的网卡盒生产。

图4

图5

双折叠式内托网卡盒生产速度能达到17000个/小时左右，由于生产过程节省了一次，使得生产效率提高了50%，减少过程损耗约2%，实现网卡盒一次生产、两次折叠的同时降低了生产损耗目的，并避免了擦花和走歪网卡盒的可能。根据不同产品的成型工艺，从包装结构设计入手，研究合理的、科学的、创新的结构设计，并结合一定的设备改造，可以改善产品与包装、包装与人、人与环境之间的关系，践行绿色包装、环保包装的理念，具有可持续发展性。

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