1瓦楞片的横向弯翘

瓦楞片的横向弯翘发生的原因多为里纸湿度过大，预热干燥不够引起的，如果湿度属均匀的话，弯翘也会均匀地发生，而如果湿度不均匀，那么，出现的弯翘便是多级弯翘，即横向波浪。所以，横向弯翘的发生基本上都是因为里纸的湿度在瓦楞成型之前未能进行有效干燥引起的。既然是湿度造成的，那么其解决办法就是将里纸的湿度在瓦楞成型前降到最低。

之所以里纸的湿度会引起瓦楞片的横向弯翘，其道理就是因为里纸在成型时湿度过大，而在瓦楞成型后里纸在瓦楞辊高温热度的影响下继续干燥。任何纸张受潮后再干燥过程中必然会引起收缩，而瓦楞纸一般收缩率很小，并且在瓦楞的拱形的支撑下收缩的几率更小，所以，两层收缩率不等的纸张粘合在一起就必然会引起弯翘。通常是里纸的收缩率大于瓦楞纸，便向里纸弯翘，而瓦楞纸的收缩率大于里纸时便向瓦楞面弯翘。所以说解决瓦楞横向弯翘的最有效的方法便是合理控制里纸和瓦楞纸的湿度尽量达到一致，越是一至，成品瓦楞片的平整度就越高。反之，弯翘度就越大。

其次，纸张的搭配也会引起弯翘，两层纸的紧度差距越大，收缩率的差距也就越大。常见的情况就是里纸的物理指标级别越低，就越容易引起弯翘。在生产时就要加大里纸的宽度，加大预热烘干的力度(加大预热缸的包角)，让里纸在瓦楞成型之前充分干燥，使之收缩到最大程度。以此来缩小弯翘的机率。

2瓦楞片的纵向弯翘

瓦楞片的纵向弯翘形成的主要原因是里纸在瓦楞成型时的张力过大造成的，而且张力的来源主要是纸架的刹车过紧造成的，如果纸架的两端刹车同时过紧，会造成瓦楞片整体纵向弯翘，而如果一边过紧的话就会出现对角倾斜式弯翘，或不规则变形。因此，瓦楞片的纵向弯翘主要的解决途径就是调整纸架的张力。如果没有预热缸的话还要考虑原纸的湿度是否过大，如果湿度过大，又没有预热缸处理，就只能降低车速，靠单面机上的预热辊来处理了。

纵向弯翘如果不是扭曲的弯翘，一般来说对贴面的影响还不是致命的，如果贴面时上胶量稍大些，成品箱板干燥后会相对平整一些，当然这些只限于表面处理为过油或压光产品，对覆膜的产品作用不大。

3瓦楞片的横向波浪

瓦楞片的横向波浪产生的原因基本上都是由于纸张在成型前的湿度不匀造成的，造成的主要原因：

(1)原纸湿度过大，超过13%以上。

(2)里纸指标太低，紧度、耐破指数太低。

(3)预热缸太小，或根本就没有。

(4)车速和预热缸功效不配套。

(5)里张宽幅紧张不敢预热。

具体解决办法：

(1)严格控制里纸的湿度，提高原纸检验级别，作业过程中随时抽检。

(2)尽量避免使用过低指标的里纸，里纸的指标越低，收缩率就越不稳定，纸厂的设备越小，湿度不稳定的因素就越明显。

(3)有效地使用预热缸，将预热缸的包角调到能保证里纸充分干燥为止。

(4)车速一定要根据预热缸的效果设定，不要超出湿度允许速度，以里纸的干燥效果进行合理的调整。

(5)里纸的宽幅要跟据里纸的指标考虑缩水率，确保缩水和修边宽度。指标有保证的可以按标准设定修边宽度，指标低的要适当增加宽度。

(6)不管哪种纸张都要以能够保证里纸在成型前的干燥标准，才能避免发生横向波浪。

4瓦楞片的纵向波浪

瓦楞片的纵向波浪形成的主要原因：

(1)里纸原纸轴向节段性湿度不均匀，忽大忽小。

(2)里纸原纸轴向打皱，成型时造成左中右纵向张力不均。

(3)原纸的纸浆厚度不均匀，纸张轴向厚薄不一致。

(4)油加热的瓦楞设备，预热缸、预热辊左中右温度不均匀，差距太大，造成里纸干燥程度不一致。

(5)成品瓦楞片在离开瓦楞辊后部分被泄漏的蒸汽再次蒸湿，引起一定时间内的瓦楞片变形，该现象在高湿环境下最为明显。

具体解决办法：

(1)严格地控制里纸和瓦楞纸的原纸湿度，避免湿度超标。湿度范围应控制在你的设备能够有效地干燥的范围之内，原纸的湿度标准在10%以内。

(2)选择纸张品相较好的原纸，不用劣质的原纸。

(3)避免使用小机器生产的原纸，确保原纸厚度均匀一致。

(4)对油加热的设备，做好进油的胆管改造，力争让加热器的整体温度保持左中右温度一致。

(5)修复瓦楞机的漏气瓦楞纸包装盒印刷，避免泄露的蒸汽对成品瓦楞片造成部分的再次加湿。

另外，收纸堆板的整齐与否对成品瓦楞片整齐度也有着非常重要的影响，因为瓦楞片都是单面的，堆叠不整齐，就会造成瓦楞片的变形和纵向的整体波浪。因此，堆板同样需要认真，必须追求整齐一致。

单瓦线天桥的输纸皮带的速度过快也会造成瓦楞片的变形，天桥的功能除了方便合理地走纸外，对刚出机的瓦楞片的成型冷却定性也起着较大的作用，瓦楞在天桥上堆叠时可以在冷却过程中起到很好的平整定型的作用，而如果皮带的速度过快，不能很好地堆纸，造成瓦楞片单片在天桥上，就会引起翘曲，在冷却定型之前就很快地分切成单片、小片，就无法保证成品瓦楞片的平整度。

瓦楞片除了要避免以上的各种不良因素外，还有各种不同因素引起问题的原因，要针对性地进行有效地解决。各种问题总的来说都是人为的因素引起的，比如：

1、只考虑买纸时的价格成本，却没有考虑纸张会给整个生产带来的综合成本。表面看起来买的纸张很便宜，但结果由于纸张的物理指标太低所造成的各种综合成本却远远大于高价原纸所付出的价格成本。虽然这些隐性成本不像掏钱买东西时的显性成本看起来直观，但它却是实实在在的存在于每一个企业的生产过程之中的。

2、操作人员的操作技能有限，对问题的判断仅存在于表面现象，问题发生的真正原因却观察不到，分析不透。

3、纸类包装整天玩的就是纸张，如果不能真正地了解纸张的特性，就会出现很多问题被表面的现象所掩盖。

4、经验是干出来的，学出来的，要想真正掌握瓦楞包装过硬的作业技巧，就要真正地学习和不断地钻研本质上的东西，不能只看别人怎么做，自己就跟着怎么做。

5、瓦楞包装由于需要投入的纸张和设备千差万别，作业的设备也是等等不一，作业的环境和地域的环境以及气候条件都是多种多样的，不能等同一时一地的学习经验，要想真正掌握知识和技巧，就必须真正搞懂他瓦楞纸包装盒印刷，不断地研究它。

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