随着消费者对包装外观审美的提高，纸箱客户对印刷的要求也正逐步地提高。这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷，还要有复杂的网点渐变和大幅面的实地印刷。在实际生产中，想要消除网点的扩张是不可能的。而为娃哈哈、蒙牛等大客户提供纸箱的纸箱厂就做到了这一点，他们通过减少纸箱的变形来达到控制网点扩张，从而生产出备受娃哈哈、蒙牛等大客户信赖的纸箱。而要控制网点的扩张会涉及到瓦楞纸箱生产中纸张、设备和操作员三个环节，下面我们就通过这三个环节，分析一下娃哈哈、蒙牛等大客户的纸箱，是如何克服网点的扩张印刷出来的。

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从材料上来分析：纸张（面纸）

1、纸张吸水性

瓦楞纸箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通过渗透和挥发与纸张达到结合的。若纸张的吸水性不好包装箱印刷，油墨便难以与纸张结合，造成纸张表面有油墨颗粒；而纸张的吸水性低于40g/㎡则会造成油墨挥发不足，网点边缘有渗开的现象，在多色网点叠印时尤其明显。

2、纸张水分

一般说来，纸张水分的高低对印刷的影响不是很明显。但当纸张水分高于15%时会使油墨的干燥时间延长，造成网点扩散导致视觉效果感觉不清晰。多色网点叠印会有色象偏差大的现象产生。所以必须控制纸板水分在8%。

3、涂布纸

涂布纸在瓦楞纸箱的使用中越来越多，而涂布纸的吸水性差，会造成油墨渗透困难、干燥时间延长、较多油墨颗粒留在纸张表面。所以我们可以提高PH值到9.5左右，提高油墨的吸附力，再通过吹风或加热来加快油墨的干燥。

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从设备上来分析：设备

1、网纹辊

网纹辊是印刷机的心脏，从使用效果上来看金属网纹辊和陶瓷网纹辊没有太大的区别。他们主要区别在于：相同线数的陶瓷网纹辊载墨量比金属网纹辊大；陶瓷网纹辊相对容易出现网空阻塞；陶瓷网纹辊耐用性较好。

网纹辊的线数至少在印刷要求的线数4.5倍以上时，不会出现糊版现象。网纹辊需要定时清洗以保证它的载墨量，在网点印刷中墨量控制要尽量小才能保证网点清晰，墨量大则相反。

2、刮刀和橡胶辊

刮刀与橡胶辊的区别在于：使用刮刀时，网纹辊的载墨量与印刷机车速无关。使用橡胶辊时网纹辊的载墨量随印刷机车速的提高而增大。在网点印刷中最好使用刮刀以保证墨量一致。在使用橡胶辊时要注意控制车速，特别是在重复生产时对保持墨色一致相当重要。

3、印刷机

瓦楞纸箱印刷机有的具有红外干燥、吹风干燥的功能，对油墨干燥起加快作用包装箱印刷，避免因底层油墨干燥不够导致网点扩散。

4、R/BAK衬垫

R/BAK衬垫的作用在于在瓦楞纸箱印刷中通过适当变形来减少印版的变形。衬垫包裹正包（毛绒向外）和反包（光面向外）印刷效果也是不一样的。正包印刷效果会好，R/BAK衬垫的弹性较好，反包要差点。

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从操作上来分析：操作人员

印刷机操作人员的操作水平是生产的关键因素，在实际生产中要掌握好橡胶辊（刮刀）、网纹辊、印辊、压印辊之间的间隙是关键。操作步骤如下：

1、 橡胶辊（刮刀）和网纹辊间隙一般在-2左右，上印刷版后间隙由大变小，看印刷版上墨是否均匀，有印刷版有高低，版面上不到墨，将间隙调小来解决。应在无墨区域的印刷版后面垫胶带，把印刷版垫高。防止上墨量过大，引起网点扩大。

2、印辊和压印辊间隙则是控制印版与瓦楞纸板的压力，压力太大会使印版下口变形，网点在楞峰上扩散严重，印刷压力要控制在-1左右，不可重压。

3、油墨调整，油墨粘度要低，网点最低涂4#杯可以控制在10秒左右，墨里加少量慢干剂，这样网点印刷比较清晰。如4色网点叠印，就必须粘度是由低到高10到18秒，PH值从高到底9.5-8.2。

另外，印辊和压印辊的表面要光洁，不能有墨迹和其他脏的东西。进纸部的进纸辊间隙必须恰到好处，既不能将瓦楞纸板压溃，又必须能使瓦楞纸板准确送入机器。

在长时间生产时会出现印版上油墨有残迹而造成网点模糊，需要及时擦洗印版。生产时还要注意保持油墨的粘度、PH值的一致性，必要时添加水或助剂，最后，为了避免产生异常，经常抽捡也是非常重要的。

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