.授课目的：玻璃印刷工艺及烧结。授课难点：玻璃印刷工艺。授课内容：.一、概述定义]:是以玻璃为主要产品的印刷方式.承印物]：各种玻璃制品及玻璃器皿印刷方式]：丝网印刷(主要)原因:玻璃表面光滑坚硬、易碎，印刷压力不能大，只能采用软接触的丝网印刷。玻璃印后还要烧结，要求油墨层有一定厚度和耐热性，只有丝网印刷最适合。特点]：选用特殊油墨，合理的丝网印刷方式，必要的印后处理（烧结）。玻璃是一种由原料加热成熔融状态再经冷却而制成的无定形固体，各构成化学成分之间没有恒定的比例关系。主要原料是某些元素的氧化物，例如：SiO、CaO、MgO10、市场销售中最重要的字就是“问”。09:59:5309:59:5309:593/29/2309:59:53AM11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。23年3月29日09:59:5309:593/29/233/29/2312、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。09:59:5309:59:5309:593/29/2313、Hewhoseizerightmoment,rightman.谁把握机遇，谁就心想事成。

23年3月29日23年3月29日09:59:5309:59:53AM3/29/2314、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2023年3月29日星期三上午09:59:5309:59:533/29/2315、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。23年3月29日上午09:5923年3月29日09:593/29/2316、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。23年3月29日上午09:59:5309:59:53Wednesday,March29,202317、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午09:59:53上午09:5909:59:5323年3月29日由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。玻璃表面光滑，亲水性强，印刷适性差，需要进行感脂化处理，提高印刷适性.印前处理：表面进行感脂化处理亲油性增强改善印刷适性.二、玻璃印刷油墨要在玻璃制品上进行印刷，关键条件是印刷时所用的油墨的性质必须与玻璃的结合力强，而且要求玻璃印刷制品的墨层在日常生活使用中不会脱落和溶出，即要求油墨具有良好的化学和物理耐久性，为此必须选用特殊的玻璃印刷油墨，也称为玻璃釉料或玻璃色釉。

玻璃印刷油墨又叫色釉。是将着色剂与低熔点的玻璃粉料混合并磨细，然后再与连接料合成树脂及有机溶剂充分搅拌均匀而成色釉。这种油墨没有中间色，所有颜色均为专色。着色剂至少要在500的温度下，在助熔剂的参加下被烧制，所以，着色剂不应是低温分解物，并应是与助熔剂不易发生化学反应的物质。一般通用的着色剂主要有以下几种：助熔剂的作用是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可潜入其中使之牢固附着。因此使用的助溶剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。助熔剂的性能最重要的是熔点要与被印玻璃的温度和热膨胀系数接近。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大烧制后就会发生剥离。因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。先将助熔剂与色料混合拌匀，助熔剂约占85%～94%，色料占6%～15%，再把适量连接料缓慢加入混合物中搅拌成糊状，达到适当黏度便于印刷即可。

.二、分类两液反应型油墨：由两种原料组成，分别存放，使用前再混和，适用于化妆瓶玻璃彩釉）玻璃彩釉依烧制的温度可分为高温、中温、低温三种。低温彩釉（烤花温度约为550度）：用于薄质玻璃器皿和用于对印花要求不高的玻璃品印刷中温彩釉（烤花温度约为580度）：广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其他一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉（烤花温度约为600度）：具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能，所以最适合于印刷饮料用瓶。粉状釉料可以将其变成糊状，用于吹喷印刷。由于粉状釉料的用量和色调能自由地调节，可避免浪费。热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75～80后就成为糊状，并能在印刷的同时立即固化。热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的。磁漆光泽釉料又称结冰磁漆，它在画面上能产生像冰块一样的效果。.热塑性油墨，此油墨是在连接料中加入热塑性树脂或石蜡，常温下呈固体，印刷时加热成膏状；金液、银液和金膏，通过在油墨的连接料中加入各种金属有机化合物制成不同的玻璃油墨；磁漆光泽颜料，将含有磁漆光泽颜料的油墨印刷在玻璃表面后，在室温下干燥，在彩釉未完全干燥的情况下，通过外力使彩釉上多余的颜料脱落。

彩虹釉，将含有锡、铋等有机物的玻璃颜料加入液态的连接料中制成的油墨。.三、质量要求烧花温度玻璃包装印刷，即玻璃料熔融温度要适当。色釉应有适当的粘度，易于进行印花。烤花后，印花色釉不应产生剥离、起泡等。.第三节玻璃印刷工艺一、玻璃印刷须知室温(20-23C)储存油墨防止沉淀保持在标准温度(21C)测粘度悬浊液)静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷问题原因解决方法二、印刷中的问题问题原因解决方法烧结后油墨欠烧提高烧结温度，时间无光泽转换为低烧结温度的油墨.使用相同质地的玻璃保持温度不变.一、玻璃制品印刷主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多采用曲面丝网印刷机进行印刷。制版采用直接制版法和间接制版法为主，所用的丝网多为金属丝网。中、高档多色印刷的玻璃制品，以选用间接制版法为宜。玻璃制品通常使用厚膜印版，只是在印金色时尽量使用薄印版。.承印物为圆柱形和圆锥形成型物，采用曲面丝网印刷机.玻璃是无机材料，化学稳定性良好，表面平滑、坚硬，其制品大多为透明。

它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。故：玻璃印刷前要进行表面处理其目的是：第一是为了清除表面的覆盖物和污物；第二：改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。根据承印物的形状和印刷要求，选择印刷装置，并制造专用网框和承印物支撑装置。 玻璃丝网印刷版材料一般选用不锈钢、合成纤维丝网制作，具体使用哪一种材料要根据印刷目的来决定。当 玻璃面要印金、银色时，应使用合成纤维丝网，并且要 尽量薄一些，这样印刷质量才会提高。如果在印金色时 使用不锈钢丝网的话，不锈钢与金墨会发生化学反应， 产生多种故障。如果印刷高级品及高精度的玻璃制品， 一般使用300 ～360 目的尼龙丝网。 .三．印刷装置 根据承印材料的形状合理选择丝网印刷设备。玻璃承印材料有平板和曲面两种类型。 玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形玻璃制品时，选择圆柱形曲面丝网印刷机，根据丝网 印版与承印物之间传动类型的不同，分为摩擦传动式和 强制传动式两种；印刷圆锥体玻璃制品时，选择圆锥形 曲面丝网印刷机。 .印刷机的基本构造 CHUNG TING JAPAN 31 操作板 作业台＆治具 刮胶＆回墨刀调整螺丝网版固定架 .CHUNG TING JAPAN 32 手动/ 自动切换按钮 （可以切换印刷机模式自动手动） 网版上下按钮 （把网版移到上部/ 作业位置） 刮板按钮 （可以使刮板从右到左移动） 紧急停止电钮 （紧急时按就停止所有的机能） 刮胶上升下降按钮 （可以使刮板从上升/ 下降，印刷时下降状态） 电源按钮 操作台按钮 （可以移动印刷台到印刷位置和作业位置） 33进行适当的网印时，必须保持各部位的平行/ 平衡。

印刷治具操作台 制品网版固定架 作业台（印刷机）的平衡 印刷治具的平衡 治具和制品的平行 网版固定架和网版的平行 网版和制品的平行 刮胶和制品的平行 CHUNGTING JAPAN 34 如果没有保持各部位的平行/ 平衡的话，发生如下的不良点。 这些不良不能改善后述的印刷条件方面。 印刷方向 印刷方向 例：如果没有保持治具的平行的话。。。 例：如果没有保持刮胶的平行的话。。。 印刷治具 作业台 CHUNGTING JAPAN 35 各部位的调机后，一定要结结实实地固定。 没有固定的话，进行作业中，变化设定，就发生各种各样的不良。 由于条件没有固定的原因引起的不良例子。 位偏，印刷膜后不均，塞版/ 双影之类的外观不良，破坏网版 etc.. 刮胶压力，回墨刀压力调整螺丝 （刮胶，回墨刀压力固定部） 回墨刀可动范围固定杆刮胶角度调整螺丝 网版固定螺丝 印刷位置调整度盘 印刷位置调整度盘固定部 .确认印刷机是否平衡。( 如果不平衡则要调整) 在台子上设定印刷治具，确认治具是否平衡。 不平衡的原因是否是机器的问题？还是治具本身的问题？ （设定时需要注意制品可以移动到刮板中央。

） 确认治具和刮胶是否平行。( 如果不平行则需要调整) 网版固定架和治具的间隙设定 设定刮胶和回墨刀的左右移动范围大于制品的印刷部位。 确认刮胶和回墨刀下降时的高度高出网版后，固定印刷网版。（目的是为了防止 印刷网版破损） 将油墨倒在版上，将刮胶/ 回墨刀的压力调整到合适的水平。 CHUNG TING JAPAN 36 设定印刷机条件时，需按照以下顺序。 .确认治具平衡后，将刮胶调整到快要接触到治具的位置。 在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸，压到微小的力，向与刮胶的方向用 两手慢慢拉复印纸。 在拉的过程中如果发现拉力不均的话，则转动螺丝，再一次进行动作，将拉力调 整均等。 37 .将治具移动到印刷版固定架下方。 在治具上的右侧放上和设定值同样厚度的板，将印刷版固定架的下表面和板的表面调 整到平整的高度。 在治具上的左侧同样放上板，将印刷网版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高 为了确认，要反复～的动作。CHUNG TING JAPAN 38 .39 摸索将油墨倒在版上，逐渐施加压力的同时将油墨均匀抹开的强度技巧。回墨刀如果不是笔 直固定时，要注意边缘会有将版弄破的可能。

摸索将油墨倒在版上，逐渐施加印压的同时将油墨拓印在制品上的技巧。按照各制程情况， 调整印刷的压力条件。 注意如果压力过大版会破损的问题。 .印刷条件设定 刮胶面状态（是否不平整，是否带圆）CHUNG TING JAPAN 40 网版印刷时，以下设定条件不同效果也会发生变化。 印刷环境也会影响印刷效果，一般看来会有以下倾向。 印刷版的网目数镂空印刷印压（偏强），刮胶速度（適當），刮胶硬度（偏硬），油墨黏度（偏高）， 刮胶面状态（角），网目数（＃３００～） 字稿印刷印压（偏弱），刮胶速度（偏慢），刮胶硬度（偏软），油墨黏度（一般～偏低）， 刮胶面状态（丸），网目数（＃２８０～）压黑印刷印压（偏弱），刮胶速度（偏慢），刮胶硬度（偏软），油墨黏度（一般～偏低）， .CHUNG TING JAPAN 41 根据过去的经验，印刷版设计上需要注意以下几点。 是否根据符合印刷制程的网目数量选择网版。（因为如果采用粒子比较大的油墨的话，从网目里不太好出油墨粒子，一定要选择 比较大的网目网版。） Of-set量的设定是否是根据客户要求且考虑了作业性。 考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性CHUNG TING JAPAN 42 进行验证和选择油墨时需注意以下事项 .CHUNG TING JAPAN 43 油墨黏度 油墨硬不容易引起不良问题的黏度是调配时添加10 ～15 ％，每隔1 小时添加5% ※季节、环境(温度湿度) 、印刷状况都会使效果发生变化。

不能保证网版与承印物表面精确的传动关 系，用于单色印刷。 .强制式传动：通过齿轮和齿条传动机构使承印物与网版之 间保持同步运动（承印物用专用模具安装、制品直径与传 动齿轮配套使用）。 用于圆柱形等物品 的精密印刷。 ）圆锥形曲面印刷装置：网版水平移动式：机械强制传动，承印物两端与 中间部分有速差，产生放大和缩小。 适用于印刷面积 较小的圆锥形成 .网版扇形摆动式：靠接触摩擦力实现网版与承印物的同 步，扇形摆动中心与承印物圆锥顶角重合，保证网版 与承印物表面接触处线速度相等。 适用于面积较大的圆锥形成型物进行多色印刷。 .玻璃切割 磨边 打孔（装配用螺丝孔） 清洗 制版 釉料制备 干燥烧结 成品 、平板玻璃的网印四、玻璃的网印工艺 玻璃丝网热印油墨所用的连接料，在室温中是固体的，印刷时，通过加热丝网，使釉料色粉均匀地分散在连接料中， 呈流体状。油墨一旦转印到玻璃上，立即固化成膜。 进行丝网热印时，丝印印版可通过电流加热、红外线加热。 玻璃热印所用的不锈钢丝网，要比玻璃冷印用的丝网更精细，一般选用200 ～250 目的丝网。 热印开始前，油墨应放在有恒温控制的电炉中熔融，熔融的油墨搅拌均匀后，才可放到丝网上。

为确保最好的 热印效果玻璃包装印刷，工作间的温度不能低于10，玻璃也应在同 样的温度下待印，玻璃待印件应清洁干燥。 对该类器皿来说，需经过成型工艺和贴花彩烧工艺两个阶段。只有经过彩烧后，才能达到图案纹样的装饰效果。 由于花纸是贴附在已成型的玻璃器皿表面上，为防止彩烧烤花时玻璃器皿变形，印刷花纸所用颜料的彩烧温度不能高 于玻璃器皿的软化温度，一般为550 ～600。 玻璃器皿质地透明，当贴花纸印刷墨膜较薄时，色彩效果差；墨层厚实时，色彩鲜艳、醒目、光亮。用丝网印刷 工艺生产的玻璃贴花纸具有这一特点。丝网印刷墨层厚，起 呈色作用的颜料成分相应多；在网印油墨调制中，调墨油比 例小，颜料比例大，网印颜料黏结性好，彩烧后形成的玻璃 体结构紧密，因此网印贴花纸发色鲜艳、光亮。 普通日用玻璃器皿贴花纸的彩烧工艺为先贴花再进炉烧烤。日用玻璃器皿贴花晾干后，即可装箱进炉，按要求 的温度烧烤。烧烤的预热炭化阶段，升温不能过快。 特殊日用玻璃器皿贴花纸用于未成型的平板玻璃片，花纸图案纹样的彩烧过程与玻璃器皿的成型过程同步进行， 成型与彩烧一次完成。当玻璃从平板状经高温软化凹陷进模 具中成型为某种造型的器皿时，该器皿的装饰纹样的彩烧工 作也已完成。

与普通玻璃器皿贴花纸不同的是颜料的彩烧温度应用玻璃的软化温度一致。 对于不规则的曲面印刷品用曲面印刷机无法 进行印刷一般采用水转印方式来印制。 其印刷工艺 油印封面油转贴到承印物。印刷前尽量对转印纸 时行调湿处理以确保套印时的准确度。胶水、图案、 英寸否则 墨层上有网纹痕迹影响印品的外 果图案面积较大可印刷两次 这样当进行滑动转贴的 时候封面层不容易破裂能保证转贴质量。 .第四节烧结 一、烧结的目的 油墨能牢固地附着于玻璃的表面，而且使墨层变得平滑、色彩鲜艳并富有光泽。 二、影响因素 烧结温度的高低和烧结时间的长短主要取决于玻璃色釉的熔化温度和玻璃制品的软化温度。 .三、普通玻璃的烧结过程 ）20～100 ）100～200 ）200～500 溶剂开始挥发，并进一步燃烧碳化，气化而使溶剂消失。 ）500～580 玻璃色釉中的易燃玻璃开始熔化，同时玻璃制品表面也稍稍软化。 ）580～600 易燃的玻璃料完全熔化，着色颜料发出颜色，玻璃制品表面软化并与着色玻璃料结合在一起，色调 变的非常鲜艳。 ）620～520 ）520～20 .四．工艺关键—控制烧结炉内的温度、加热时间和冷却速度 烧结温度：600左右，与玻璃制品软化温度几乎相等 烧结时间：不少于1小时，保证溶剂在玻璃颜料油墨融化前得到充分燃 .玻璃粉料中含有重金属氧化物（铅、铬、镉、砷、 硼等），应控制油墨中重金属的含量，避免其熔出 对餐用玻璃制品的印刷，规定在容器内表面及瓶口、 杯口下部一定范围不能印刷。

注意！！！ 重金属的熔出 .五．设备 烧结炉 组成：热源、煤气控制阀、加热 烧结室、温度自 动控制装置及制 品输送带 .六、玻璃印刷常见故障 .习题 什么是玻璃印刷?玻璃印刷中最突出的技术问题是什 玻璃制品印刷主要采用什么印刷方式?采用此种印刷 方式的原因是什么？ 在玻璃容器印刷中，圆柱形曲面丝印装置和圆锥形曲面丝印装置的印刷原理有何不同? 采用玻璃颜料油墨印刷的玻璃制品，分析其烧结工艺的重要性。 对照烧结工艺的温度-时间关系曲线，说明哪条曲线的 烧结最为理想，若按另外两条曲线烧结为何不可？ 强制传动方式的圆柱形曲面印刷装置，为了实现承印物表面与网版同步转动应满足哪些基本要求？

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