包装盒经过创意设计，并得到客户确认样板后，即可进行上机印刷，当然包装盒设计印刷也有非常值得注意的地方，稍不留神就会制作得一塌糊涂，所以，有必要在此提醒各位，在印刷时需要注意以下内容：

1.1胶印

■ 设备的合理使用，主要包括：

▲对于新机器经过调试，运转正常以后， 移交生产部门正式使用， 制订必要的操作使用规程，并定期检查执行情况

▲实行定人定机制度， 明确责任制，保持设备随时处于良好技术状况。对于操作者使用新型设备前必须经过技术培训。

▲将机器的正常运转速度定为设计速度的85% ——90%为宜，这样做对发挥机器的工作效率，保证机器的精度，减轻磨损，延长机器寿命，都是有利的

▲机器的检查方面要定时、定人、定部位，决不可粗心大意。要防止事故发生。

■实行机长负责制：机长要有极强的协调组织能力，技术素质过硬。能处理各种一般疑难故障 ，实行机长负责制 就是最大限度的调动机长的积极性，保质保量，按期完成生产任务。

■严把印刷材料质量关：印刷材料主要包括各种承印物、油墨及其辅助材料，印刷产品质量如何，很大程度上取决于印刷材料质量的稳定。所以选购印刷材料时，一定要根据客户及印刷工艺的要求，注重印刷适性，影响印刷质量的原材料绝对禁止入库。对于已经入库的原材料如纸张、油墨等，一定要妥善保管，严防因保管不当造成材料的质量问题

■操作技术

▲压力调节

胶印属于撞击性印刷,所以，其三大压力(辊压、版压、印压)在印刷中相当重要，操作者要根据不同的纸盒材料调节印刷压力，谨记压力并非越大越好。

▲正确签订印刷样张

根据数字打样签好印刷样张，应注意以下点：

□色相正确

□油墨量易大不宜小

□抓画面特征

□熟悉印刷材料

□勤对比样张

▲水墨平衡

在胶印过程中，理想的水墨平衡并不存在，胶印的水墨平衡，只能是一个相对的概念。

油墨乳化是胶印生产中最常见的一种现象， 绝对不乳化的油墨是不能用于胶印印刷的。油墨和润湿液必须是互不相溶的，然而在一定程度上却是可混合的，就是说，必须能形成一种微细的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化为排除图文部分的润湿液提供了一种途径，否则制作包装盒印刷，印刷品会出现发花现象，相反，不允许微细墨珠在水中分散，这样才能预防空白部分起脏。所谓“乳状液”就是一种液体以细小液珠的形式，分散在另一种与它不互溶的液体之中，而“油”与“水”正好是互不相溶的两种物质。若油为分散相，水为分散介质，则形成的乳状液称为“水包油型乳状液”

“水包油型乳状液”对胶印印刷品的质量及生产的正常进行危害极大，它会使印刷品的空白部分起脏发生水冲现象， 使墨辊脱墨，油墨无法传递。而轻微的“油包水型”乳化油墨，不仅是胶印油墨传递所需要的，而且使油墨粘度下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移，但严重的“油包水”乳化油墨，会使油墨粘度急剧下降，墨丝变短，油墨性能变差。胶印机机长工艺操作水平的高低，关键在于他对润湿液的理解、检测与控制。

胶印中使用润湿液的目的有以下几点：

□在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。

□增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。

□降低印版表面的温度。

结合印刷过程中水墨传递的规律， 润湿液配备好后需要以下方面的检测：

水的硬度：8°～ 12°dh

pH值：4.8 ～5.5

电导率：600 ～1200

异丙醇：使用一个杯子以1:1混合清水和异丙醇，30到45分钟，观察液体的清澈度：好的异丙醇杯中水应是清澈透明的，如有混浊，表示异丙醇的成分有问题。(这里特别要提示的是异丙醇不是乙醇)

异丙醇对印刷的影响有以下几点：

□异丙醇会是印刷油墨难以正常乳化，因而容易产生鬼影。

□在使用较硬水质时异丙醇会降低对钙盐的溶解度，造成不粘墨现象。

□异丙醇过量会破坏油墨中的胶合剂，溶解油墨中颜料的保护剂，同时降低了印品的光泽。

□异丙醇会破坏纸张涂层，从而导致大量纸毛粘附在橡皮布上。

□异丙醇属于易挥发且有害的有机化活物质(VOC)，对环境有一定的污染，且对人体健康有一定的伤害。

▲正确使用 UV油墨

现在纸盒在胶印中使用 UV油墨越来越多，于是专用墨随之出现

一般UV油墨要使用专用墨辊，专用墨辊的耐酸性、耐碱性、耐油性、耐润湿性都优于普通墨辊，其优质的性能专门适用于UV油墨。

使用UV油墨注意事项：

□不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

□在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同制作包装盒印刷，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。显然，UV油墨的色序有别于普通油墨。

□润湿液可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润湿液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。

□ UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度弱，则容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。

■印刷过程中的检测

印刷过程中对印张要勤抽样检查。首先要观察图像是否完整，印张表面是否有脏污，实地是否均匀平伏，印张表面有无重影、条痕、印张背面是否粘脏，画面印刷是否均匀等。同时，通过对印张测控条上测试块检测，用客观的测量数据来判定印刷质量。

1.2柔性版印刷

柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。主要用于包装印刷，以瓦楞纸箱、盒为主。另外还涉及到软包装及文字印刷等，属于绿色印刷。

■柔性版印刷特点

□ 尺寸稳定，版材收缩量小。

□ 制版工艺简单，节省制版时间。

□ 图像清晰，图文质量高。

□ 耐磨性好，耐印力高 。

■印刷过程

在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物。这种印刷属于直接撞击型印刷方式。

柔印机的输墨装置结构比较简单，采用网纹辊定量供墨。

网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量， 采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。被人们誉为柔版印机的心脏。

■水性油墨

柔性版印刷使用水性油墨印刷，也称液体油墨.所以，很多地方通常将柔印简称为水印，其缘由于此。

水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨的使用要求

□ pH值一般在8~9范围内。

□ 使用前应充分搅拌，保持水墨成分均匀。 确认色相和色浓度。

□ 开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。

□ 余墨重新使用时如含有杂质，应先行过滤，再配新墨一并使用。

□ 储存期间避免接近高温或烈日照射。

□ 根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定油墨的上机黏度。

□ 油墨粘度较高时，用纯净水或专用的溶剂进行稀释，如果黏度过低，最好用原墨进行调整。

□ 印刷结束时应尽快清洗有关机械设备。

□ 出现较多泡沫时可加少量消泡剂(控制在油墨的0.2%以内)。

1.3凹版印刷

凹版印刷是传统印刷方式之一，因其版面特征而得名，即图文部分低于版面，以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次。空白部分处于同一版面上。凹版印刷品墨层厚实、颜色鲜艳，立体感强、色调一致性好、产品规格多样，具有其他印刷方式无法比拟的优点在包装印刷中占有越来越重要的位置。

■凹版制作滚筒的电镀

凹版制作前要对滚筒的电镀 ，即包括镀镍、镀铜、镀铬三层

为什么要在凹印滚筒先镀镍呢?

这是由于凹印滚筒的芯子是铁质，不能直接在酸性溶液中镀铜。在没有通电之前，铁与铜离子发生置换反应，这层铜是很软的， 与铁结合不牢固。因而再镀铜之前，首先须在滚筒表面镀一层镍。镍是白色的金属，塑性好，电解镍具有很高的硬度。

这里要特别提示，在凹印制版中同样有加网线数、角度，网点的形状、深浅度。

对于专用的凹版制作一般都选择在大型专业制版厂完成。

■印刷

凹版印刷操作相对于胶印稍简单， 凹印属于直接印刷。在凹印操作中除了印压外，刮墨刀在凹印中相当重要。

在凹版印刷中应注意以下几个方面：

□油墨的流动度

□水性油墨的印刷适性

□承印物的印刷适性

□印刷压力

□刮墨刀的角度

2.纸盒整饰

业内人常说：“精美印刷从印后开始”，由此可见印后整饰的重要性。在印后操作中主要关注几个参数，即压力、速度、温度、张力。这些参数贯穿于不同的加工工艺中。

2.1UV上光

UV上光即紫外线固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，经紫外光照射，上光油可以在很短的时间内固化。UV上光具有以下优点：

□上光油为100%的固含量，无溶剂挥发，既安全又利于环保。

□干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100——300米/分钟，最快超过500米/分钟。

□不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

□能耗低、节省能源。

□在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。

□质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高、耐摩擦、不易出现划痕、耐化学药品腐蚀性也好。

□经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。

UV上光操作注意要点：

□上光油的选择

□紫外固化光源的选择

□上光油黏度控制

□上光速度的控制

□上光油的涂布量要适当，涂层要均匀.。

2.2覆膜

覆膜操作要点：

□选择预涂膜

□清除印品表面杂物

□控制好张力

□注意温度

2.3凹凸压印

压凸分单层压凸纹和多层压凸纹，其质量要求：

凹凸压印产品要整体和谐统一，重点突出，层次丰富，立体感强。

操作时根据不同图案的特点谨慎应对：

□人物图案要五官位置正确，层次清楚。

□动物图案要表现体形和表皮特点。

□花卉图案注意花瓣之间衔接的深浅层次。

□建筑物图案要轮廓结构、层次清楚。

□日用品图案要体现物体的真实感和立体感。

□文字要有轮廓的艺术感

2.4烫印

烫印是用加热和加压的方法将胶黏层熔融，使聚脂薄膜片基上的色层转印到承印物上，形成特殊的装饰效果 。(冷烫印一般较少用)

烫印的关键是把握好三个参数，即烫印速度、压力、温度。

□烫印速度 : 烫印速度决定了电化铝与承烫基材的接触时间，接触时间与烫印质量在一定条件下是成正比的。

□烫印压力: 在整个烫印过程中存在三个面的力即：剥离力、黏结力、固着力。

□ 烫印温度：烫印温度一般为70°～180°，确定最佳烫印温度应考虑的因素包括电化铝的型号及性能。

2.5模切

模切操作要点：

□对于大批量印刷品的模切加工，建议使用高档钢底模版。

□在模切加工中，要根据被模切材料和厚度确定所用横切刀的类型。□实际操作中，由于模切胶条使用不当所造成的问题，以切边起毛最为常见，这是操作人员最容易忽视的。

□实际操作中，应注意压痕线在纸张表面的分布方向，并且对槽宽进行适当的调整。

□要特别注意覆膜后的印刷品与上光后的印刷品模切压力的区别

□爆线是模切的大敌，随时留意压力大小并适时调整。

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