“神州”精益改善团队

推荐单位

山东中烟将军集团

一、团队情况介绍

“神州”精益改善团队组建于2015年，团队成员由公司副总经理，印刷车间主任、印刷车间副主任（印刷）、印刷车间副主任（设备）、班组长、车间安全管理员组成，其中中、高级职称人数占70%，成员全年人均参加行业内外精益生产培训35课时。团队成员全员参与，相互协作，分工明确，各司其职，是一支有着丰富实践经验的精益团队。

2015年团队通过建立凹印工序、维修班组二个精益示范区，开展精益改善与管理的融合实践，取得显著成绩，并在2016至2017年推广至各个班组进行精益实践，在2018年总结固化提升，带动了公司精益生产的全面发展。其间，通过持续开展精益6S与目视化管理、标准化作业、价值流分析，TPM、A3报告、QC小组等活动，分析和解决实际工作中的重点、难点问题，取得了丰富的改善成果。

二、精益改善情况

“神州”精益改善团队将“试点先行，重点突破，优化整合，提升效率”作为班组推进精益管理的总体思路，以“目标管理”为核心，纳入公司年度工作目标，形成目标引领机制。在开展精益生产过程中，多次组织各工序分级培训,建立常态化精益生产交流会，针对精益管理中的不同问题，定期开展小组活动及交流会。同时，采取目视化管理看板、编辑目视化手册等持续改善措施，取得了显著成果。

三、荣誉获得情况

2016至2018年共完成精益改善课题13项，其中具有代表性课题有：

2016年5月，《研制PRC820型凹版印刷机油墨冷却装置》创新型课题，成功使凹版印刷机干版频率从月均1.07%降至0.26%，降低0.81个百分点，降低了产品废品率，提高了印刷产品质量。经计算以2015年产品产量为依据预计2016年产生的经济效益可达60余万元。该成果在2016年度将军集团、山东中烟QC课题发布交流会评选中荣获一等奖；成果也于2016年12月被烟台市总工会评为烟台市职工优秀技术创新成果三等奖；同时2016年、2017年成功荣获国家实用新型专利与国家发明专利。

2017年5月，《改进PRC820型凹版印刷机横切机收纸装置》攻关型课题，使收纸架卡阻导致的故障停机时间大大缩短，有效保证了生产效率与生产连续性，避免了出现设备故障停机造成的设备空运转、能力能源消耗、原材浪费等问题，同时也减少了维修工的劳动强度，提高了工作幸福指数。经统计2016年9月份至11月份故障停机率从实施前的1.13%降至0.12%，下降1.01个百分点，产生的经济效益15余万元，该成果在2017年山东中烟QC课题发布交流会评选中荣获二等奖。

2017年11月，《减少PRC820型凹版印刷机非增值时间》精益课题，通过优化更换印版流程，将串联更换转变为并联实施，有效缩短更换印版时间10.1分钟/支；通过研制可移动式多工位供料车，缩短每种油墨的领取时间40%，并且通过现场改进的方法，在现场加装油墨自吸装置，又使酒精、乙酯、丙酯三种溶剂领取时间缩短为2分钟以内，合计节约时间73.5分钟；节省工时类产生的经济效益约11.46万元；该成果在2017年将军集团精益课题发布交流会评选中荣获一等奖；2016年研制的“一种防爆型多工位供料小车”成功荣获国家实用新型专利1项。

2018年5月，《研制GV650型凹版印刷机双刃刀具纵切装置》创新型课题，解决了设备原有刀具无法实现盒皮5mm纸边切除问题，改进后废品率由活动前的2.02%降至0.65%，降低了1.37个百分点，创造直接经济收益17余万元。该成果在2018年将军集团、山东中烟QC课题发布交流会评选中分别荣获一等奖;该项目已于2018年1月成功荣获国家实用新型专利与国家发明专利。

四、团队成员介绍

团队带头人

赵树敏，中共党员，山东鲁烟莱州印务有限公司副总经理，“神州”精益改善团队总负责人，负责公司精益生产导入，实践的总体策划，对公司生产进行系统的管理诊断，研究解决生产瓶颈持续提高生产效率和产品质量。曾在生产一线工作多年，历任技术开发处处长、生产质管处处长山东省包装印刷，有丰富的实践经验和先进的管理理念。曾带领团队获得多项发明专利；先后主持开展了5项QC课题成果，分别荣获山东中烟一等奖2项，二等奖1项，三等奖2项，QC小组连续多年被山东省质量管理协会评为优秀质量管理小组。

团队核心成员1

杨宝军，中共党员，印刷车间主任，负责团队的活动组织，自参加工作至今整整33年，他把全部精力和心血都倾注到所热爱的印刷事业中,锐意进取, 勇于创新，通过一系列设备优化和工艺改进，为公司印刷发展和技术进步做出突出贡献。多次被评为先进工作者，2003年评为莱州市“十佳”技术标兵，2014年评为凹印行业“杰出工作者”，2017年被评为山东省优秀质量工作者，同年评为首届“莱州工匠”。截至2018年10月，杨宝军同志以第一发明人身份荣获国家发明专利3项，实用新型专利7项。

团队核心成员2

马广省，中共党员，印刷车间副主任（印刷），工程师，负责团队的课题选择，从事过胶印、凹印、丝网、模切等工序，有着丰富的实践经验，曾被多次评为劳动模范、先进工作者、集团公司质量标兵等荣誉称号。还担任山东省包装印刷工业协会产品质量评比委员会委员，科印传媒（印刷技术杂志社）优秀作者，凹印协会专家库技术专家。在全国期刊《印刷技术》上发表论文30余篇，其中3篇分别获科印传媒印刷技术全国有奖征文一、二、三等奖；3篇获得山东中烟优秀论文奖。

团队核心成员3

张敬党，中共党员，印刷车间副主任（设备），工程师，负责团队的方案实施，被莱州市人民政府授予“劳动模范”称号。有着过硬的工业电气自动化维修技术，在全国期刊《印刷技术》上曾发表一篇题目《凹印机同步摄像机故障的迅速解除》的论文、此后陆续发表了《有规律停机事故分析》、《浅论胶印机调速电机控制器》等文章。参与了公司三条国际一流生产线的搬迁、安装、调试与改进项目，2017年荣获国家发明专利1项。

团队核心成员4

蒋岩民，凹印班组班长，二级/技师，负责团队的方案实施，曾多次被公司评为劳动模范。2012年被将军集团评为“先进工作者”。参与改进印刷机油墨防溅板、调整“红将军”金沙的油墨配方等创新项目。截至2018年10月，荣获国家实用新型专利2项，荣获省、市级证书4项。

团队核心成员5

周向东，凹印班组班长，二级/技师，负责团队的方案实施，曾多次被公司评为劳动模范、先进工作者等荣誉称号。参与“泰山（AL）小盒”胶印改凹印、“钻石（软红）”胶印改凹印工艺等创新项目。截至2018年10月，荣获国家实用新型专利2项，荣获省、市级证书4项。

团队其他成员

周子栋，车间安全管理员，助理工程师，QC诊断师，负责团队的方案优化。

《减少PRC820型凹版印刷机非增值时间》

项目背景

本精益课题分为2部分：凹版印刷机更换凹印版辊花费时间多与领取5种油墨所需时间较长的问题，以上问题造成了凹印工序工时耗费大，工作效率低，员工劳动强度高。公司领导高度重视，立即组织“神州”精益改善团队通过精益管理的思想和方法对现状进行分析，利用数理统计统工具，做好基础性数据统计分析与调查，落实职责任务，找出问题的主要因素，从工艺、设备改造、创新等方面入手，开展实施精益管理活动，从而实现对整机的优化和精益改善。

原因分析

1．车间每次更换印版，都要花费较长的时间。以泰山红将军小盒为例，共八支版辊，员工每支印版平均要耗费25分钟，在不计校版时间以及开机签样时间的前提下，单更换印版时间就长达200分钟；

2．每班次配备2名印刷工，员工从油墨临时存放点同时领取5种溶剂时间较长，往往在换完印版后开机时，另一名印刷工还没回到工作岗位，恰恰这个时间段印刷问题较多山东省包装印刷，一名印刷工往往难以应对，产品质量难以保证。

对策措施

1．通过将更换印版工序进行拆分，将之前的串联更换改为并联实施。以紫钻小盒更换泰山红将军小盒为例：黑字、金字、水性光油3个颜色相同，可直接使用紫钻小盒的3辆版辊小车来完成。而剩余5支印版可充分利用放置在版辊存放间内版辊小车进行离线更换印版，完成最终换版作业，更换印版时间由之前25分钟/支降至14.9分钟/支，合计缩短80.8分钟；

2．通过研制多工位供料小车，使领取油墨的方式由气动抽取代替人工抽取，领用5种油墨的时间由之前107.8分钟降至63.7分钟，降低员工劳动强度，提高了员工的工作幸福指数；但小组成员并没有满足现状，又通过后期现场安装油墨领取作业平台，将其中三种溶剂的领取时间控制在2分钟之内。优化后领用油墨时间从63.7分钟降至34.3分钟，缩短了29.4分钟，总共缩短工时73.5分钟：使领用油墨真正做到了随用随领，高效快捷，省时省力，而且消除了领用油墨过程中的安全隐患。

项目成效

节约工时:△S= D×△G×C×N

D为工作日=250天；△G为工作时长缩减额=2.34h（73.5min+80.8min）；C为每小时人均人工费用=28元/小时；N为现场工作人数=7。

因节约工时的经济效益△S= D×△G×C×N=250*2.34*28*7=11.46万元

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