上月我们发布了“2019中国印刷业创新10强”榜单

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今天是“创新10强”系列报道的第6篇。

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2018年冬天，《印刷经理人》记者曾前往江苏昆山，对杂志2018年12期封面人物昆山科望快速印务有限公司（以下简称科望）总经理王建华进行面访。此前，“科望老王”已经为业内很多人所熟知，他的幽默、睿智、前卫给大家留下了深刻印象，公司与杜蕾斯等品牌客户合作推出的个性化定制包装也成为案例在业内广泛传播；但不为人知的，则是在这里，历经两年规划、一年动工，一座智能化工厂已经悄然建成。这一次，王建华领衔的科望再次获得行业瞩目。

脚踏实地迈向智能化

2019年，科望智能化工厂正式启用。通过生产现场、IT系统、物流系统、客户和产品及生产设备的互联，以“智能工厂”与“IT系统”为基础，实现智能化生产、各系统网络化协同、自动化物流以及客户的个性化定制，达成快速高效的智能化生产闭环模式，王建华希望在科望打造一个“世界级高端智能包装印刷综合体”。

近几年，“互联网+”“大数据”“智能化”成为热点包装定制印刷，“降低员工劳动强度”“减少人力成本”“提升产品效益”“保证产品质量”也是制造业发展的大势所趋。但昆山科望的智能化建设，并非是“追热点”“赶潮流”。在传统印刷包装行业摸爬滚打24年的它，一路拼搏一路探索：2003年实现色彩控制的数据化，2004年导入ERP管理系统流程信息化，2006年实现版房自动化，2011年印前智能化、厂房绿色化，2018年物流及存储智能化。可以说，科望的智能化发展道路，是一步一个脚印坚定地走出来的，是有着充分的前期储备且不断持续深入的。

科望的智能化建设

具体而言，科望的智能化建设，其生产运营模式通过工业互联网将智慧工厂、智能立体仓库和智能生产连接，印前模式借助手机3D实景体验，将线下实体看样交流转化为线上模拟实景确认效果，从而实现人、产品、信息、设备、服务的融合。

印刷设备接收到客户订单指令后，根据后台数据实施印刷动作，特殊定制的机组排列可实现多种特种印刷工艺，并自动检测矫正，实时修正包装定制印刷，确保颜色的一致性和产品的稳定性；完成印刷工序的产品由AGV智能机器人接收，并根据指令输送到下一工序，后道机台完成成品，由机器人输送到自动打包制程，打包完成的产品自动进入智能立体仓库，全程数据跟踪，实时掌控整个生产过程，确保效率和品质。

在这里，基于目前的硬件设备，多种特种印刷工艺能够自如应用，如联线消光、联线哑光处理、联线压纹等联线表面特殊处理，同时在联线冷烫中实现更多色彩的变幻，为产品添加炫彩的高端整饰。对于主要侧重于前端设计和工艺的产品，科望在前端加强与客户设计思路和理念的沟通，导入使用并优化ESKO印前设计软件。软件可根据客户提供的元素设计印刷版面，并以3D模拟卖场货架效果，让客户在2小时之内就可以看到产品的初步设计效果，筛选出满意的效果再上机打样，个性化订制产品速度更快、有效共享并整合数据，加快周转，效率更高，同时增强客户真实体验感，为客户产品带来更多的附加价值。

在这里，通过自动仓储、自动搬运、自动化生产设备、自动化检测设备与信息化软件进行集成，科望智能化车间对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。6000库位智能立体仓库提供了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，也可大大降低储运费用，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。

科望智能化建设经验

科望的智能化发展道路坚定且不断持续探索，总结下来有以下几点：设施自动化，生产管理标准化，营销服务化，产品个性化，工厂管理智能化、数字化。结合MES、ERP、WMS、AGV及机台系统，整个生产过程全程数据跟踪，实时把握物料动态、监控生产过程，最终通过信息化和技术提升管理能力，增强企业的行业竞争力，打造智能化标杆工厂。

当然，智能化建设虽好，但带来效益提升才是关键。在这一点上，科望同样做到了。无论是对企业自身，还是对品牌客户，其智能工厂带来的经济效益都十分可观。据了解，科望智能立体仓库在2000平方米的面积上产生近10倍效益，每年节约租金成本612万，节约人工成本100万；在互联网数据化管理模式下，工厂效率提升40%，不良品由原来的0.7%下降到0.3%，生产不良率下降超过50%，未来一年销售额可超过2.2亿元；帮助客户品牌提升，为全球世界级品牌客户贡献精品智能包装产品近2亿元，提供增值利润5％以上。

王建华将“坚持智能化发展路线”视为增强公司核心竞争力的手段之一，希望通过聚力创新、聚焦品质及服务营销，成为世界级品牌客户高度信赖的精品包装合作伙伴及内部员工高成长平台（公司内部称为“两聚两高”愿景）。在他看来，科望之路就是一条转型发展之路，一路走来，企业内力的比拼尤为关键。在这方面，智能化建设正是重要依托。

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