打开佛山市傲彩包装制品有限公司（以下简称“傲彩包装”）的平台系统，输入所需要的产品尺寸后，平台自带的设计功能就会生成不同风格包装盒可供选择。确定风格后，客户还可以通过3D软打样直观看到成品。最后，在确定工艺、烫金、表面处理、材质等选项后，订单就可以进入到排单生产环节。

严格来说，傲彩包装并不是一家传统意义上的印刷企业，而是以包装产业为依托，基于大数据、云计算、5G、3D、AI、IOT、ECC技术打造的包装产业互联网平台。这家成立于2017年的企业，员工有200多人，其中超过一半是研发人员。

区别于传统印刷企业需要人工下单、设计和计价等环节，傲彩包装通过自主研发的互联网平台，实现“一站式采购”下单。在生产环节，傲彩包装同样是“颠覆性”：与一般企业自主购买设备生产不同3d印刷包装盒，傲彩包装采用整合多家传统中小加工企业入驻，采用统一规划、统一布局、统一标准、统一管理，组成完整生产流水线。

“传统印刷行业往往面临很多小单、散单，这些量少非标准的订单，往往大企业都不愿意接。”傲彩包装董事长吴金河说，傲彩包装通过系统实现非标散单标准化、零散订单集约化，向客户和供应商输出产品标准体系，共享供应链数字化能力，最终有效解决传统中小企业生产成本高、交付低效且质量不稳定的问题。

对于未来，吴金河信心十足。“今年产值预计可以从去年2亿元增长到5亿元。”吴金河说，随着两个在建的园区陆续投入使用，傲彩的目标是打造亚洲最大的包装印刷厂，产值达到100亿元。

为何选择包装印刷业？

市场巨大痛点明显

傲彩包装成立于2017年，但创始团队并不是包装印刷行业出身。“我们几个创始人都是跨学科的，涉及计算机、人工智能、运筹学、光学等领域。”吴金河说，在与研发团队确定创业方向时候，他们明确了进入的行业必须符合几个特点：首先这个产品是需要高频率下单即刚需产品；同时产业有着很强痛点，并且通过技术手段可以把边界成本降低到忽略不计；最后要没有应收账款，不能有库存。

傲彩包装车间生产线。李慧君 摄

在经过多方分析调研后，吴金河与团队确定了创业的领域：包装印刷业。

吴金河团队的分析很有道理。数据显示，2020年，国内印刷业总产值达到1.32万亿，全国约有2000万家企业需要印刷包装。虽然市场规模很大，却呈金字塔型，即散单、小单占了60%，导致包装印刷市场也很分散，小微企业超过30万家。

不仅如此，包装印刷行业还面临着规模小、智能化程度不高、产业质量参差不齐等问题。以里水镇为例，该镇178家印刷企业中，仅9家产值超2000万元，产业转型升级需求迫切。

“比如传统的包装印刷业下单计价目前主要还是依靠人工完成，非常繁琐复杂；又比如切割环节目前也是依靠人工模板调试，成本很高。”吴金河说，一方面是小单散单头部腰部大企业不愿意接，另一方面，小的包装印刷企业又非常落后。包装印刷行业亟待解决这些难题。

自主研发平台系统

破解量少非标准订单难题

痛点难点的背后，意味着巨大的商机。吴金河与创业团队决定通过技术来对行业实现革命性颠覆。

首先要解决的是下单环节。吴金河团队通过自主研发出平台系统，让此前需要人工下单、人工设计和报价的环节，全部可以由客户自主在平台系统上操作完成。客户只需要提出具体尺寸包装盒的要求，剩下的设计、审美、生产等都在系统上可以完成。

值得一提的是，在确定完所选的样板后，系统报价也马上生成，客户完成支付后即进入到系统排单生产，如此一来也就减少了应收账款问题。

“在平台系统上基本可以实现一站式下单采购。”吴金河说，此前下单、设计、报价等环节都需要专业人员负责，而通过平台自主下单可以大大减少这个环节的人工成本。

在完成下单后就进入到排产环节。每天晚上8点，当天系统接收到的订单就会排单生产。“在这个环节，我们解决了行业内最大的一个痛点，就是智能拼版。”吴金河说，小企业订单不多，一版只印刷一个客户的产品，成本很高，而智能拼版系统则可以把几个客户的订单拼到一版，在生产成本不变的情况下实现效益最大化。

在现场，技术人员给记者展示了系统通过最优算法，推荐了6款产品进行组合印刷。“假如之前一个客户单独印刷一版需要500元，那么现在6个客户也同样是500元，分摊下来不到100块。”吴金河说，系统每天接到的订单大小、数量都不一样，但是纸张的规格是固定的，如何把这些订单实现最优的印刷组合？这就是智能拼版系统所要解决的问题。

“目前智能拼版系统，全球只有我们能做到。”对于公司的技术，吴金河信心十足。“这个系统核心在于算法，是综合分析了形状、数量、材质、颜色后给出的最优组合。”吴金河介绍说，拼版的技术团队花了2年多的时间进行研发攻破。

傲彩包装展厅展示的样品包装盒。李慧君 摄

瞄准行业龙头

打造亚洲最大的包装印刷厂

如果说，傲彩包装通过自主研发互联网平台，对包装印刷行业生产前环节进行颠覆性改造，那么在生产环节上，傲彩包装则是通过创新生产模式来实现变革。

与一般企业自主购买设备生产不同，傲彩包装通过整合传统中小加工企业入驻，采用统一规划、统一布局、统一标准、统一管理的模式，组成完整生产流水线。

“自主购买印刷设备属于重资产，投入成本会很高，也不利于企业资金回笼。”吴金河说，傲彩包装选择的是轻资产模式，即由公司来对生产车间进行统一改造，印刷企业带机器进驻，由傲彩包装统一管理统一派单。

强大的平台吸引了一众印刷企业进驻。目前傲彩包装产业园已引入20多家包装企业，每天由傲彩包装把接到的订单根据不同的产品、规格、大小和要求，派到不同的机器上生产。“企业进驻后开工率从之前30%提高到70%，收入也翻了一番。”吴金河说，小的印刷厂之前往往是“看天吃饭”，忙的时候忙不过来，淡季时候一个月只有几个订单。而进驻傲彩产业园后，印刷企业可以有相对固定的订单，同时上下游产业链、车间规划、消防等问题都不需要管，从而实现了统一规划、统一布局、统一标准、统一管理。

颠覆性的技术与生产模式让傲彩包装成为资本的宠儿，目前已经成功引入两轮风投。吴金河表示，接下来团队的重点是继续对平台进行研发和优化。比如，在印刷完成后的包装盒切割仍然是依靠传统的模切机，这不仅需求花费时间调试模板，同时效率也不高。目前研发团队正在研发激光模切机，预计今年推出后将大大改善该工序的效率。

印刷颜色调试也需要变革。目前该工序主要依靠人工比对进行，傲彩包装正通过“人工智能+光学+系统算法”来实现智能调色。“等于把此前三道工序合并成一道工序。”黄金河说，之前是三个人管一台印刷机，未来是2个人管10台印刷机。

在创新性互联网平台加持下，傲彩包装在市场上有着很大的竞争优势。“去年受疫情影响产值是2亿多元，今年预计可以达到5亿元。”吴金河说，傲彩包装两个在建的园区预计今年可以投入使用，随着产能的进一步扩大3d印刷包装盒，未来傲彩包装的目标打造亚洲最大的包装印刷厂，未来工厂整体达到30万平方米，产值达到100亿元。

【南方日报记者】李慧君

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