每次经历国内大小的各种论坛及各种交流会上看到行业的种种改变，特别是四年一届的国际盛事Drupa更让人感受到全新的加工技术，颠覆性的工艺理念，而数字印刷技术和设备在近几界的Drupa上更是出尽了风头。

中国包装行业相对于欧美、日本等其他国家，起步较晚，历经数十年的发展，已初具规模，市场潜力十分惊人。与此同时，市场对于包装精细化、小订单、快速、个性、可变技术的需求也是日趋明显与迫切，随着数字印刷技术的推广，很大程度上弥补了传统印刷业所不能企及的短板。

相比传统印刷和纸制品印刷，数字印刷在塑料软包装上的应用相对很少，主要集中在几个方面：一是目前的数字印刷设备产能有限，生产效率低；二是印刷成本相对传统行业有所增加，绝大多数企业老板和市场很大程度上还不能接受；三是功能性包装，如水煮、蒸煮包装还不能满足使用要求。

对于数字印刷在塑料软包装上的应用我浅谈一下个人的几点看法：

一、目前国内在软包装上所采用的数字印刷设备主要是HPindigo6800和HP indigo20000数码印刷机，四代机型HP indigo20000此种大型的数码印刷机在中国大陆地区是2016年1月份才开始引入，相比三代机型HP indigo6800具有宽幅更大，速度更快的优势。在宽达736mm的有效印刷图案宽幅上，可以实现更多的图案设计大道印刷包装，效率也更高，对应的成本也更低。现在正常采用四色加白的印刷模式，基本能够实现绝大部份设计稿件的色彩还原，目前还存在极少部分超出色域范围的，需要对此类稿件任务的色彩曲线单独调整或者添加两组专色以达到设计者的预期色彩（HP indigo20000配置有七色八通道，白色为两通道）。

二、在色彩方面，相比传统凹版印刷，色彩饱和度方面数码印刷相对来说要稍差一些，主要是油墨本身的色彩浓度差异造成。虽然色彩饱和度方面相对传统凹版印刷没有那么艳丽，但是对于稿件的整体复原性却很强，传统凹版印刷因为外在其他影响因素较多，比如版辊磨损、油墨粘度控制、油墨厂家不同色彩不一致、新旧墨的混合使用、环境温湿度变化等等，都容易导致色彩差异，甚至在同批产品因油墨多次加入都会造成色彩不一致，而数码印刷在这一方面不管是同批产品，还是不同批次产品之间，色彩差异都很小，多批次印刷色彩稳定性好，前提是做好设备正常维护保持设备稳定性和做好色彩管理的情况下。对于色彩呈现还有一个方面就是套印，专色与叠色或专色之间套印位，在传统凹版印刷上是需要做套印扩缩的，但数码印刷完全可以实现零套印，对原稿件整体色彩呈现有很高的复原性。

三、成本方面：目前数码印刷机最大的优势是无须制版，省去制版时间和制版费用。传统凹版印刷在制版方面需要耗费大量的时间和成本，特别是对于目前普遍使用的中高速机，制版费用更高，有些小批量订单的产品，综合成本里面版费占了一大部分，有些客户推新品或者进行市场推广时，用量少，传统印刷受限，数码印刷只需要将稿件设定为设备能识别的格式，调整好所需尺寸和排版后，即可直接输入机器进行印刷，当天稿件完成当天可出印刷品，完全把制版时间和费用节约了下来。当然，数码印刷目前的印刷加工费用相对来说还是比较高的，这也是目前数码印刷普及率低的很重要的一个原因，不过针对一些短小订单和需要快速出成品的订单来说，优势非常明显。

四、数码印刷的可变印刷技术，包含两部份：一部分是可变数据，可变数据现在传统印刷可借助在线或离线辅助平台实现可变数据印刷，比如在印刷机或者检品检、分切机、复合机上安装UV喷码设备，连线数据库进行可变数据的印刷，而数码印刷机只需要输入稿件时，加入可变数据在指定的位置上，可与图案一同印刷，完全不需要借助其他任何平台或设备，数码印刷在实现数据可变的同时，数据的外观颜色也可以发生变化，可实现复杂的彩虹色印刷，无重复色印刷；二部分是可变图案，只要客户提供足够量的原图资源，可在所打印的所有印刷图案上发生变化大道印刷包装，让所打印的每一份图案都是不相同的，同一个资源图可根据不同的设置衍生出N多个不同的图案，这全完是传统凹版印刷所不能达到的，这项技术称之为“马赛克印刷技术”。

五、目前国家对于VOCs排放政策推进日趋规范、力度加强，传统印刷目前所采用的油墨稀释剂均为有机溶剂，均属于政策严控物质，且目前市场上并未大面积推广和有效使用水性油墨或其他无排放污染的油墨，这也无形中对大部分企业后续的发展造成了一定的障碍，如果不能解决排放污染问题，传统印刷企业甚至会面临很大的危机。而数码印刷机所使用的油墨完全达到非接触食品级要求，符合欧盟、美国和国内对于食品包装的要求，更重要的是，在生产过程中零排放，完全可以不用考虑因排放污染而带来的困扰。

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