呼喊了将近10年的数码印刷时代距离我们到底有多远？当我们看到图1的全数码工艺产品时似乎有了答案，那么我们真的可以利用数码化全流程在30分钟内完成传统印刷3~5天的印刷全工艺吗？接下来就让我们一起来探究全数码时代的印刷包装方式吧！

图1 数码包装生产线产品

作为世界首条B1幅面全数码包装生产线，其包括亚洲首台海德堡Primefire 106、史丹利蒙数码增效机Dmax106、长荣激光模切压痕机LC106SF这3台世界级高端设备在深圳市贤俊龙彩印数码中心车间并排而立。除了这3台主机机型之外，还有相关工艺辅助设备：①高速预涂覆膜机；②YMRC数码3D压痕机；③全自动粘合机。共6台先进的设备组成了整条数码印刷包装生产线。

那我们到底如何做到30分钟内完成从白纸到可交付的成型彩盒呢？

首先通过海德堡Primefire106的大屏幕可以完成对如此庞大的一台机器的进行操作以及控制，“Job”就是整台机器已完成RIP的生产列表，“Production”是机器正常生产的列表，“Machine”界面是机器的实时状态监控，并且可以在上面对机器各个部件进行实时监控以及调整。通过这个控制中心就可以完成一个活件的生产。

首先文件进行印前处理并传输至机台（“Job”界面可以可以清晰的查看），在“Job”中选中之后在Production按一个按钮之后就可以开机生产，在几分钟之后便可完成生产。Primefire106就是如此简单、方便、快捷完成生产。

接下来这款活件会进入下一道工序：数码增效工艺，我们的这台Dmax数码增效设备也具备“一张即印，无须制版，即刻印取，即时纠错，可变印刷，按需印刷”等特点。

如图2是史丹利蒙的文件处理界面，通过上面的界面，进行克重（厚度）的增减印刷包装生产，以及位置的套位参数确认。接下来就可以经过图3中的机器操作界面进行开机生产，同时这个界面也可以实时对机器状态进行反馈，然后进行参数的调整（比如生产速度、纸张间距、压辊温度等）。

图2 史丹利蒙图像处理界面

图3 史丹利蒙Dmax106机器操作界面

在经过机器短暂几分钟的运行之后，便可得到烫金+光油的产品，并且烫金和光油可以各自选择不同的厚度，同时在文件中做一些特殊的处理，也可以做到高度不同的哑油效果+亮油实地效果+高度可变烫金/烫银效果等。

图4为其数码增效设备Dmax106所制作的一些样品式样。综上所示，笔者公司这款Dmax106可同时兼顾线条、网点、实地，并且在这些效果的基础上可以设置4~50μm的定制化效果。

图4 史丹利蒙Dmax106其他增效效果

在Dmax106做完增效之后，我们的产品就立刻由数码机长拉至长荣LC1060SF进行模切压痕处理。与前两台数码机器一样，我们的激光模切压痕机在生产之前也无须制版与上机调板，把文件RIP至数码激光机台，在压痕机上提前准备好数码压痕版并且在如图5控制界面上对参数以及位置进行简单的调整即可开始生产。

图5 长荣LC1060SF雕花产品

激光头按照设定释放激光光束，其释放的能量使纸张瞬间碳化从而达到激光模切的效果。并且这台设备可以同时完成激光模切和压痕工艺，再进行粘合便可完成从一张白纸到成型盒子的整个过程。当然，如此先进的机器不仅局限于加工包装类的彩盒，它还可以做极为复杂精美的雕花工艺。

这3台机器在生产时只需进行简单处理便可实现工艺的快速转换。作为数码设备，他们都具备“一张即印，无须制版，即刻印取，即时纠错，可变印刷印刷包装生产，按需印刷”的特点，并且其最大幅面都是1060mm×750mm，可以实现无缝链接的大幅面工业化生产。在短短一天之内就可以完成一个产品从白纸到盒子的整个过程，适应了现如今快速增加的短单以及个性化的订单。作为首条数码包装生产线，将颠覆传统工艺繁琐的步骤，从而开启一个新的数码包装时代。‍

综上所述，之前需要多个部门协作并花费大量时间的印刷及印后工艺，在数码印刷中心，只需要简单的设备连线，在30分钟内即可完成从白纸到可交付的彩盒，大大提升了印刷包装的生产效率，同时也节约了人工的生产成本，缩短了客户真正的交付时间。

由此看来，数码印刷已经在我们身边，真正的数码印刷时代就在我们的眼前。

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本文节选自《今日印刷》第6期

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