最早起源于中国的丝网印刷距今已有两千多年的历史，进入21世纪，这种“万能印刷”技术更是成为人类生活中不可缺少的一部分。普通如纺织品印花、广告标牌、高低温陶瓷玻璃，精密至太阳能电池、微电子印刷，丝网印刷技术的应用已经无所不在。套句业内人士常说的话：除了水和空气不能印刷，丝网印刷几乎无所不能。

也许正是因为丝网印刷独特的魅力，再加上父亲郑德海（原中国印刷科学技术研究所副所长）自幼的熏陶，郑军明一直着迷于这种奇妙的印刷术。作为田菱精细化工有限公司（以下简称田菱）董事总经理，郑军明已经在丝网印刷行业浸淫长达三十多年，也正是在他的带领下，田菱这支年轻的团队在短短的十几年时间内成长为我国丝网印刷业最具影响力的新秀企业。从全球第一家可自主生产感光乳剂主原料到最终产品的生产厂家，到世界领先的网印直接数码制版设备供应商，从最上游到最下游，田菱已经贯通了丝网印刷的全产业链；凭借着自身强大的技术创新能力，田菱正在向人们展示丝网印刷这个古老行业的“中国智造”之路。

厦门工厂

创业，立足研发谋高端

1986年，毕业于北京外国语学日语系的郑军明进入日本国立千叶大学法经学部国际经济专业学习，之后又于日本明治大学研究生院深造经营学，并获得了MBA经营学博士学位。1994年，他进入北京村上丝网有限公司担任董事总经理，开启了自己的职业生涯。在这家日资丝网印刷企业，郑军明不仅学习到了日本先进的丝网印刷相关技术，同时也积累了丰富的丝网印刷领域生产管理经验。

事实上，郑军明接触丝网印刷的时间远早于他的职业生涯，早在1986年，他就翻译出版了《日本丝网印刷技术手册》，1994年，他又与父亲郑德海一同编著了《丝网印刷工艺》一书，全面系统地介绍了丝网印刷的制版工艺与印刷工艺千叶包装印刷有限公司，成为国内印刷院校及丝网印刷从业者的教学与技术培训参考书。尽管没有接受过印刷专业教育，但郑军明对于丝网印刷的了解和积累已不亚于任何一个专业人士。

出于对丝网印刷的热情，郑军明一直关注着我国丝网印刷业的发展。2003年，郑军明组建了一支年轻的团队，在福建省厦门市正式成立了田菱精细化工有限公司。从技术研发到企业管理，乃至产品销售，这支仅十几人的队伍囊括了各个领域的精英，他们志同道合，一致瞄准了中国丝网印刷领域的中高端市场以及技术短板，立志以自主研发能力的建设突破国内丝网印刷关键原材料供应的瓶颈与空白。

2003，田菱在厦门成立了第一家生产工厂——田菱精细化工（厦门）有限公司，与全球最大的甲基丙烯酸单体及聚合物生产厂家日本三菱丽阳株式会社合作，引进先进的设备、工艺与原料，开始研发与生产用于小膜花纸的丝印封面油、调墨油、水转印可撕膜等高温烧成材料。作为田菱成立后选择的第一个突破口，从建设工厂到产品上市，田菱仅用了不到一年的时间。直到今日，高温陶瓷、玻璃油墨仍是田菱的代表之作，而且在业界保持着高达60%的市场占有率。

而在此之前，中国在陶瓷、玻璃等高温水转印小膜花纸行业的中高端市场基本是被美国、德国等公司的进口产品所垄断的。田菱厦门工厂在研发生产初期就瞄准了这一中高端市场，从最初单一的两三种封面油、调墨油发展到现今的三十多个品种，凭借着稳定优良的产品性能以及强有力的技术支持与服务，田菱的销售团队仅用了短短的三年时间，就替代了进口产品。

2005年，田菱厦门工厂开始冲击新的目标——环保型水性感光乳剂，这是制作丝印网版的基础原材料，同样也是丝网印刷领域最关键的物料之一。经过几年时间的努力，田菱先后研制生产出重氮型耐水、耐溶剂；重氮系双元固化型耐水耐溶剂；SBQ单液型；重氮树脂交联型高机能性感光乳剂等，形成了适合不同领域、不同产业品种丰富的感光乳剂群，填补了国内多项空白，田菱一举成为业界知名的丝印感光乳剂生产厂家。自此，田菱站稳了脚跟，她的名字也开始被业界记住。

对郑军明而言，这是一个好的开始，油墨以及感光乳剂产品的成功足以支撑田菱向着真正的目标进发。“传统的丝印行业发展到一定阶段后必须向高端延伸，但是如果我们的工业基础无法提供支持，整个行业就难以摆脱落后的局面。” 不管在任何行业，基础性研究都是科技进步的技术基础，更是一切应用研究的理论依据和来源。尤其是对企业来说，基础性研发几乎是提高原始性创新能力以及获得原创性成果的唯一途径，也只有基础研究的重大突破才可能为行业发展带来质的飞跃。

从田菱诞生之初，郑军明与他的团队就决定了要沉下心来走基础研发的道路，不仅要能生产原料，更要沉下去挖掘出原料的本质，这才是真正的基础与核心。因为他深知，这才是制约中国丝网印刷发展的根源。尽管这条道路漫长而又曲折，但却是从业者理当承担的责任。

昆山工厂

纵横，向全产业链进发

2006年，田菱在昆山购买了60亩工业土地，开始建设第二家生产工厂——田菱精细化工（昆山）有限公司。为了保障工厂质量与产品性能，从工厂设计之初，郑军明就邀请了中国化工业首屈一指的设计院——中国寰球工程设计院按照最高的工业标准对工厂进行科学严谨的整体规划。历时三年，昆山工厂完成了一期工程，配置了完整的研发及工艺实验室，成为具有世界一流水平的光化学精细化工产品的生产工厂。2010年7月，昆山工厂取得了ISO9001和ISO14001认证，通过了高于国家环保标准的太湖环保标准的验收、危险化学品建设项目竣工验收、职业危害控制评价以及危险化学品安全生产标准化三级企业的认证。

走进昆山工厂，从生产车间、危险品厂房到工艺循环水池、废水处理站，你闻不到一丝异味，看不到一丝脏乱，田菱彻底扭转了人们印象中化学工厂脏乱差的形象。

这样高标准高规格的配置更是为了配合田菱核心的基础研发目标，感光乳剂主原料之一，白乳胶的高分子聚合技术。在昆山，田菱的研发团队不仅突破了高分子乳化聚合技术，而且设计完成了丝印感光乳剂行业第一条拥有自主知识产权的PLC全自动控制PVA+PVAC高分子乳化聚合生产线，“这条生产线完全由田菱自主设计，用了三年的时间来完成这套装置，我们把最关键的配方、混配技术都通过计算机编成软件程序，其中融入所有的生产技术要求，包括速度与温度的控制，这样一来，主原料白乳胶的生产从投料到反应过程，再到危险控制、质量管控等各个环节都能够实现自动化，电脑管控也保障了每一个批次产品质量的稳定性与标准化。”这条生产线不仅填补了我国在这一领域的空白，也使田菱能够自主生产决定丝印感光乳剂品质与性能的主原料：白乳胶，这一原料生产的国产化更意味着我国丝网印刷原材料成本的大幅降低。

了解丝网印刷的业内人士都知道，丝印感光胶的质量取决于三种关键的原材料：一是重氮，SBQ等光引发剂，二是高分子乳化聚合白乳胶，三是丙稀酸类水性UV树脂。一直以来，这三种原材料的关键技术都掌握在国外供应商手中，国内供应商在产品性能与质量上都无法与之抗衡。尤其是重氮光引发剂，国内全部都要依赖进口，而生产这三种关键原材料的供应商也都分散在世界各地。过去，国内的丝印原材料生产商通行的做法是分别从不同的供应商手中购买这三种原材料，然后自行混配加工，整体上处于受制于人的境地。田菱初创时也因此而遇到过很多技术壁垒，这让郑军明下定决心，锁定了这三种原材料的研发。

继白乳胶的成功研制之后，2009年，田菱集团又在大连金普新区松木岛国家级化工园区购买70亩土地，成立了第四家生产工厂——田菱精细化工（大连）有限公司，专攻生产感光胶最重要的原材料：重氮光引发剂。

一直以来，全世界的主流感光乳剂的制造企业均依赖于进口重氮光引发剂，虽然其在感光乳剂成分中所占的比例仅仅为千分之0.3～0.7，却决定着感光乳剂80%以上的性能及相当的成本。因此，重氮光引发剂也成为了田菱进一步为客户量身定做机能性感光乳剂和控制成本、控制性能的瓶颈。

为突破这一瓶颈，自2007年起，在郑军明的带领下，田菱在大连成立了专门的技术攻坚团队，与大连理工大学化工学院、日本高分子光化学领域的专家进行合作千叶包装印刷有限公司，就重氮树脂的单体合成技术与工艺、重氮树脂高分子聚合技术与工艺，展开了艰苦的研发工作。经过四年的努力，成功突破了重氮树脂，SBQ树脂，DNQ光引发剂等的单体合成、重氮树脂高分子聚合过程中的缩合交联反应、结晶化反应、中和反应、离心回收干燥等工艺以及设备难关，成功地量产出多种不同用途的重氮光引发剂，并且拥有了自主聚合技术，为高端感光乳剂国产化的研发、生产、降低成本做出了关键性的贡献。

2015年，田菱在第三种原材料——丙稀酸类水性UV树脂上取得关键性突破，并开始在厦门工厂试生产在重氮耐水耐溶剂感光乳剂中被大量使用的丙烯酸+聚酯+PU共聚水性UV树脂。至此，田菱成为了全世界第一家可自主生产重氮光引发剂、高分子聚合白乳胶、水性UV树脂等主原料的感光乳剂生产厂家，在丝网印刷原材料产业链条上实现了贯通，也彻底摆脱了国外原材料供应商的掌控。目前，田菱每年生产的环保型水性感光胶已多达200多个品种，几乎覆盖了丝网印刷的所有相关行业。

在致力于核心高分子聚合技术研发的同时，田菱的触角几乎在同一时间向丝网印刷的各个供应链延伸。2008年，田菱集团在深圳成立了第三家生产工厂——田菱精密制版（深圳）有限公司，开始生产高端精密丝印网版；2010年，田菱昆山工厂开始生产低温水转印领域的重要丝印油墨：可撕膜。田菱集团的另一家全资子公司——昆山富山精密设备有限公司，研发生产出半自动丝网印刷机；2011年，昆山工厂开始生产不含PVC（聚氯乙烯）、邻苯二甲酸盐/酯的热固油墨，以及用于电容式触摸屏的丝印耐酸型负性蚀刻油墨、黄光制程抗蚀刻负性光阻液，同时试生产用于半导体封装、LED蓝宝石制程、OLED、LCD-TFT制程用正性光刻胶；2013年研发出全自动椭圆印花机，应用于服装印花……从丝印感光乳剂、烧成材料、机能性丝印油墨、高精密丝印网版到CCD视觉对位全自动印刷机，田菱的产品研发线几乎可以满足丝网印刷企业所有的需要，“通过这样的一条龙服务，田菱已经实现了交钥匙工程。”郑军明笑言，在田菱最初的设想中，并没有这样全产业链介入的计划，但是随着企业的发展，随着企业在丝网印刷领域的不断深入，所需要的配套工程越来越多，客户提出的要求也越来越多样化，以市场需求为出发点，田菱的路也开始越走越宽。

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先锋，引领丝网印刷的跨界创新

也许很多人都知道，风靡世界的苹果智能手机大多都在中国内地加工组装，而广大消费者不知道的是，在生产这些汇聚了世界顶尖科技的电子设备的过程中，从手机的玻璃面板，触摸屏到苹果的标志性LOGO，现代丝网印刷技术都发挥了不可替代的作用。

作为苹果强化亚克力面板LOGO专用油墨与网版的指定供应商，田菱曾为了制作出苹果公司所要求的显示效果而组建了一支专门的技术研发团队，这才造就了世上独一无二的苹果LOGO。众所周知，苹果作为世界顶级的高科技公司，对自身的产品品质有着极致的要求，相应的，苹果公司对其所有的配套供应商也有着近乎苛刻的严格要求。而田菱能够获得制作苹果LOGO的独家资格，从某种意义上来说已经证明了自己在业界的地位。

对郑军明来说，这只是冰山一角。尽管丝网印刷在传统的纺织、包装、广告等领域仍然占据着相当的市场份额，但同时也面临着数字印刷技术的严峻挑战，在传统丝网印刷产业的转型道路上，人们需要更加开阔与创新的思维。尤其是在新型丝网印刷技术快速发展的今天，丝网印刷已经拥有了向更高层次、更前沿领域跨越的基础。作为丝网印刷的资深从业者，郑军明很希望能够改变丝网印刷传统低端的刻板形象，让更多人认识到现代网版印刷技术的高科技属性，为丝网印刷开拓新的蓝海。

在专注于丝网印刷的道路上，郑军明常常这样提醒他的研发团队：“做技术研发需要有未来感。每一个团队都应着眼所对应行业明天的需要，关注明天的技术以及产品。不要为自己今天的成果而沾沾自喜，当看到成果的那一刻，你就应该开始思考它的终结者将是谁，下世代的技术和产品是什么。”永远挑战极限，永远以打败自己为目标，时刻为未来做好充分的储备，这就是田菱的创新精神，更是田菱的核心竞争力。

在郑军明看来，未来的丝网印刷应该更多地关注新兴产业，诸如太阳能电池、电子电路、电子标牌以及平板显示、半导体等，这些都是电子行业未来的重心，而且都离不开丝网印刷技术的支持。但这些产业又不同于传统的消费类产品，他们对工艺、精度、设备都有着截然不同的高要求，尽管同样是在中国进行生产，但所使用的原材料与设备仍然掌握在国外供应商手中。田菱的目标就是取代这些国外供应商，用中国自己的原料、设备与工艺支撑起这些新兴的电子印刷产业。

在深圳工厂，田菱引进了国外全套精密制版生产及检测设备，设计了500平米的万级净化车间，专门研发、测试和生产高端精密丝印网版，用于满足片式元器件、半导体封装、电子玻璃、电子面板、电容式触摸屏等制程制造工艺对高端精密丝印网版的需求及性能要求。在这里，田菱还配备了完整的电子行业印刷的试验线。每一种产品从研发、小试、中试、大试，都要经过多次严格的检测验证，确认质量与性能达到客户要求，才能投放市场。与此同时，田菱还可以配合客户研发IT行业的新产品及新技术。依靠先进的生产设备、工艺技术及拥有自主知识产权的特殊性能感光乳剂，田菱已经成为这一高端领域的主流供应商。

在光电行业原材料领域，2009年，田菱昆山工厂就开始生产应用于电子产品领域机能性丝印油墨；2011年，昆山工厂开始生产用于电容式触摸屏的耐酸型负性蚀刻油墨、黄光制程抗蚀刻负性光阻液以及用于半导体、LCT-TFT、LED、蓝宝石长晶等行业的正性光刻胶。在昆山工厂，田菱也配备了传统印刷的试验线，不仅用于自身的研发测试，同样可配合客户需要研发新产品及新技术。经过近几年的建设，昆山工厂已成为田菱集团化学分析、产品研发及规模化生产的主力核心工厂。据悉，为了配合中国光电行业的发展，田菱目前正在全力突破液晶行业所需光刻胶的主原料核心技术，而田菱大连工厂也将为此成立省一级的技术研发中心。

在设备供应领域，富山精密设备有限公司的成立使国内电子电路PCB、电子玻璃、触摸屏、电子元器件、太阳能电池等电子丝网印刷行业依赖进口全自动丝网印刷机的历史成为过去。从中国第一台真正意义上的对位精度达到±1μm的CCD视觉对位全自动印刷机，到连线式柔性电路板FPC全自动CCD视觉对位丝网印刷机，以及手机盖板行业用全自动上下料（卡夹式/tray盘）连线自动印刷机，田菱自主研发的丝印设备不仅实现了从半自动到全自动，从机械化到光机电一体化，从单机到自动联线的跨越，而且完全满足了电子印刷产品的高精度要求。特别是田菱最新研发的可实现前后端工序自动加工连线的新型丝印设备，一改过去丝印设备操作需要多个工人的状态，为客户降低了成本、节约了人力。目前，田菱也已经成为国内主流电子元器件厂商的主要供应商。

在高精度网版印刷领域，不管是原料还是设备，田菱已经成为当之无愧的领头羊，但对习惯于专注未来的郑军明来说，丝网印刷技术仍面临着很多技术挑战，特别是自动化、数字化发展的大趋势对高精细网版制版技术提出了更高的要求。2014年，郑军明与他的研发团队将目光转向又一个全新的领域——用于丝网印刷的直接数码制版机。

针对丝印网版制版的特殊需求，田菱将网版印刷技术、计算机、半导体激光技术进行了融合创新，以高精度、高速度、工艺简捷、节约成本为目标，利用计算机数据实现了直接传输与直接制版，同时彻底避免了因环境因素变化而导致的精度与尺寸偏差。

“过去做丝印网版，要出菲林，现在将改变为数字化的直接激光制版机，也就是将图形设计用数据传输的方式放到制版机以后，把涂了感光胶的网版放进机器，它就开始自动扫描、曝光，2-4分钟后，拿出来显影就完成了制版。这就是丝网印刷未来的方向。”在昆山实验室内，郑军明指着田菱已经制造出来的直接制版样机对记者解释着它的原理。从2014年生产出样机至今，这台直接制版机已经经历了上万次的生产测试，但是郑军明仍然感到不满意，“数字化直接制版过程中有一个LD半导体激光光源集成的问题。我们现在用UV-LED双光源，把UV光和LED蓝光的激光放在一起，来解决目前制版的速度问题，但是它的解像性上不去。双光源只会是一个过渡，未来肯定是LD激光单光源的制版机。”

郑军明打算再用一年多的时间来彻底解决光源的问题，于2017年7月正式将数码直接制版机推向市场。“我们希望它能够在五年内替代传统丝网制版技术，使我国高精度丝网印刷技术实现一个更高层次的提升。”伴随着数码直接制版机的国产化，可以预见，田菱即将开启一个新的网版技术创新高潮。

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练内功，创未来

在丝网印刷行业，田菱虽然入世较晚，但是在短短的十几年时间内已经在市场上形成了独特的品牌效应，提起“田菱”，客户心中首先想到的就是“零投诉”。不论是原材料、网版还是丝印设备，从质量到性能，乃至工艺服务，田菱品质过硬的形象已经扎根于客户心中。这不仅仅是因为田菱对基础性技术的不懈追求，更是因为田菱能够将研发、生产、工艺、管理、服务融为一体，以科学严谨的态度严格把控每一个环节，用扎扎实实的内功将核心技术的力量发挥至极致。

也许是因为长年在日本接受教育与工作的原因，郑军明深受日式精细化管理模式的影响，这种认认真真办企业的态度也影响了田菱的每一个人以及每一次重要的决策。就拿郑军明最关心的基础研发来说，每一项研发从立项到出成果至少要经过三到四年的时间，每一次的试验，每一项数据分析，都必须严格按照科学程序来走，这个过程没有任何捷径可走。从成立至今，郑军明坚持把这项工作放在首位，每年拨出的研发资金都超过上千万元。在田菱的工厂里，为建设世界一流专业实验室的投入也远远大于其他的基础设施。

“做技术研发没有别的窍门，一是靠人才，二是靠企业舍得投入。”郑军明说得十分直白，直到今日，他和他的管理团队还在租住的写字楼里办公，整个公司还没有一辆像样的好车。对郑军明来说，保证研发投入比什么都重要，因为这是田菱最重要的自我修练，更是夯实企业长远发展的根基。

对于一个实体企业来说，拥有核心技术也许还只是第一步，因为所有的创新技术只有实现成果转化乃至产业化，才能实现真正的价值。对此，郑军明也深有感触。他常常感慨，在精细化工领域，中国企业的研发能力、技术水平并不输给国外企业，但是在产品的生产工艺上却始终有差距，最终产品的质量不标准、性能不稳定的情况比比皆是。田菱一直引以为戒。

“有了配方，有了高分子聚合技术和设备，也并不代表能够生产出好的产品。尤其是在精细化工领域，化学本身是一门精密科学，混配过程对设备以及工艺的要求十分严格。在这个过程中，每一个环节的温度、精度、速度、数量都需要标准化的工艺流程以及严格的工艺控制，甚至需要考虑到不同地域的环境因素。”在田菱，从研发团队把配方交给工厂，然后工厂确定工艺，至少需要六个月的时间，这个看似漫长的过程伴随着田菱人对每一个细节无数次的反复推敲，而唯一的目的就是保证田菱工厂生产出来的产品能够拥有稳定且标准化的高质量。这是一个典型的精细化生产过程，也成就了田菱产品“零投诉”的口碑。“细节决定一切，我觉得田菱能有今天的成绩，除了研发之外，最关键的因素就是我们还有成功的生产技术与成熟的工艺控制流程。”在企业精细化管理内功的凝练上，田菱再次走在了行业的前列。

对于一个有远见和梦想的企业家来说，技术创新永无止境，业态的变迁只会越来越快，面对挑战，企业想要走得更远，练内功将是发展过程中必须贯彻始终且不可逾越的课题。在田菱的下一个十年规划里，强化内功仍是首要的目标。在硬件规划上，田菱正在建设的昆山15000平米的新生产车间在今年10月即可投入生产，将用于扩大丝印设备生产线，这个项目还包含了全新的研发中心，这个3000多平米的研发中心将成为田菱最重要的研发升级工程，用于提升混配技术与生产技术的创新能力；下半年，田菱投资五千多万元的大连工厂二期工程也将开工建设；公司还计划在深圳地区购买新的土地和厂房，用于转移深圳工厂的生产线；在海外市场的拓展上，田菱也已经选定了越南为走出去的第一步，通过在越南当地建设生产工厂，在东南亚地区开拓新的市场……

“我们还要用三年的时间来实现所有生产线的全自动化生产，在生产系统建立智能远程控制系统与网络，以智能制造为目标，彻底实现无人化生产。”郑军明强调，所有这些以夯实基础为目标的规划都是为了保障田菱最重要的自主研发能力的提升，“人才规划将是重中之重，我们要把核心的人力资源集中到田菱的技术研发上去，不仅要继续扩大技术人才的引进，而且要想方设法培育出更多的专业团队。”

在新产品的研发上，正如郑军明反复强调的，田菱必须关注明天的技术，面向五年甚至十年后的市场。“自动化、数字化、UV化以及智能化是丝网印刷的主要发展趋势。我们要持续向上游走，特别是在环保技术领域要实现新的突破。未来，UV化产品代替大量溶剂型产品将是一种趋势。从水性光引发剂到UV油墨，作为感光材料的供应商，研发完全零排放的水性感光材料是我们的主要目标之一，而且，这种材料还将成功地作用于胶印制版领域，帮助胶印实现更高的环保目标，这也是田菱融入‘大印刷’的关键一步；另一方面，结合数字化的要求，除了我们即将推出的直接数码制版机，感光材料还要继续向光化学的数字化转换。以此为基础，田菱势必要迈上一个更大的台阶。”谈及田菱下一阶段的工作计划，尽管千头万绪，郑军明却干劲十足，而且自信满满。

拒绝浮躁，坚守丝印，坚守与印刷相关的光化学行业，做一家数字化的光化学厂，这就是郑军明为田菱设定的角色。满怀着对丝网印刷业的热情与追求，面对着丝网产业快速集约整合的新机遇，在中国这个世界最大的丝网印刷市场，郑军明相信，稳健而专注的田菱能够为这个古老的产业带来更丰富的内涵！

（摘自《中国印刷》第五期 作者/张峥）

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