印刷的主要工艺流程是怎么样的？

印刷过程: 印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷要素: 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。

涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。

颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。

制版工艺流程是怎样的？

印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。印刷制版流程剪片 胶片（又称菲林）由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律： ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。

(2)4开报版的拼版一般遵循以下规律： ①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通过折叠样张的得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页的不同，折手也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。晒版 由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将冲版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。

另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。冲版（显影） 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版冲洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。检查拼版质量 版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。

计算版数 在印版上机时，一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为：n/4 a×3 b×1。 n为总版数，计算时，n一定要为8的整数倍，如果不是，要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28，则要以版数32来计算。a为彩版套数，可拼在一起的4个彩版为1套，不足4个的也算1套。b为套红版套数，可拼在一起的4个套红版为1套，不足4个的也算1套。 例如，总版数为28个版(n=32)，其中彩版数为16(a=4)，2个版套红(b=1)，则做一套版需PS版总数为：32/4 4×3 1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为：n/2 a×3 b×1 c。 n为总版数，计算时n一定要按8的整数倍计算，否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数，可拼在一起的2个彩版为1套，不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版；一套彩版计做2套，a一定要为偶数，如为奇数则加1。b为套红版套数，可拼在一起的2个套红版为1套，不可拼的2个算2套，从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版，1套套红版计做2套。

b一定要为偶数，如为奇数则加1。c为白版数，在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1，则需要白版。彩版需要3块，套红版需要1块。 举例说明，假设总数为20(n=24)，1、4、5为彩版(a=2)，9、12、17、20为套红版(b=3)，白版数c=1，则做一套版需要ps版总数为： 24/2 2×3 3×1 1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外，在计算版数时，应结合印刷机的实际结构，切不可死套公式。影响印版质量的因素显影液浓度 在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。 当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。

当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。 显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度 显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。 显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。 在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。

显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。 从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。显影时间 PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。 从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

显影液的循环 显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。显影液补充 显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。 一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。 随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OHˉ浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低开一个包装盒印刷厂，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点： 一是冲版量必须控制在显影液容许范围内； 二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。

机显时还要注意以下几点： ①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。 ②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。 ③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。 ④一般情况下，阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。烤版 如印数较多，则需要烤版，烤版时要注意： ①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。 ③烤版胶不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。 烤版时还要注意： ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 ②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。 ③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。

烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。 看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，耐心制作。印刷制版即使的未来 传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。希望对您有所帮助！

印刷彩色宣传资料一般流程？

一、业务员任务是根据客户要求和设计师配合作出印刷方案并得到客户确认。

客户给的原始材料一般是:1、文挡（不一定规范）。2、实物。3、口头或书面的产品描述。要尽可能详细，若有条件，让客户和设计师当面谈更容易更快完成设计方案。二、业务员根据：1、客户已确认的方案（一般是单版的设计方案）。2、生产数量和经济效益。3、印刷机等生产设备的要求（一是对开机）。和生产部门、业务部门共同确定拼版等生产工艺方案，并将方案让设计师执行。三、设计师根据工艺方案进行拼版、输出菲林、打样校对确认后交版房晒版。

印刷包装工艺流程？

印刷包装的工艺流程

一、设计

很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第一步开一个包装盒印刷厂，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。

二、打样

初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。

三、出版

打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第一步

现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张

PS印刷版，专色就是独有的一张。

四、纸张材料

彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说包装盒印刷制作所用纸张的种类

1.单铜纸

也叫白卡纸，适用于彩盒包装盒，单只盒印刷制作，一般克重为：250-400克常用

2.铜版纸

用铜版纸做包装盒，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。

3.白板纸

白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒用

这里就不对纸张做更多的解释，上一章节包装盒常用材料的性质和特点介绍 有详细说明。

五、印刷

彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，最忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。

六、印刷面处理

表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等

七、模切成型

模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。

八、粘合

很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。

儿童绘本如何出版？

我曾在出版社工作过两年，对出版比较了解，希望能对你有所帮助。一般来说，儿童绘本可以分为原创绘本，外版书，中外合作绘本，这几种类型的绘本出版流程都大同小异。接下来我就说下，一般儿童绘本的出版流程。

第一个步骤是选题论证

简单来说，就是选择绘本立意、图文内容、市场定位，孩子的世界是很单纯的，图书的立意，需要传达真善美，这也是出版社的使命。

第二步是选题申报

不同出版社的柜子大同小异，主要是让你介绍一些绘本的内容、作者信息以及对市场的预估等。

第三步是图书设计

申报选题后，出版社会进行审稿，而在此之前，需要确定好内文，绘本封面以及完成内部的三审三校。一些专业类绘本（艺术，科普类）还需要专业人士审校。

第四步是成本核算，定价

这些就比较专业了，你如果有出版过，应该会比较熟悉，如下图：

第五步是审校

把绘本的封面，内文，护封，腰封确定好之后，交给出版社送审。

第六步是申请书号

填写书号申请单，CIP，版权登记号，下图红框里标注了。不过有些出版社是没有版权登记号的。

第七步是印制

印制的流程大概就是，印制审批单，蓝纸，调纸，委印单，盯样，装前样，成书。

第八步是发行

发行就是说入库之后，在网站里面发行，还有就是在书店里面进行发行。

好啦，以上就是我了解到的儿童绘本发行的步骤啦，纯手机手打~希望能帮到你，祝你绘本出版顺利~

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