与传统的制版方法相比，阴图片的制作工序已被直接在印版上成 像的工艺所取代。底片的取消使品质上的损失达到最小。生产实践中 已经证明、计算机直接制版有明显的优势。 (1)实现了无胶片直接制版。这不仅节省了胶片和冲洗药液的消 耗，降低了成本，保护了环境，还促进了柔印制版技术进一步的发 展。如杜邦公司开发出的赛丽快速系统，用热显影替代溶剂显影，整 个加工过程处于一种完全干燥的环境中，避免了溶剂洗版过程中因溶 剂浸入版材而引起的版材轻微膨胀变形；减少了洗版、干燥因素对网 点增大的影响；同时提高了制版的速度。 (2)消除了由胶片引起的各种故障。如散射、漫反射现象、网点 与实地高度不等，减小了网点增大和网点丢失，使印版图文部分更加 趋于平衡，提高了阶调的再现范围，使印版品质有了明显提高。 (3)用极小的YAg激光能量即可得到精细、清晰的印版。 (4)与传统柔印版相比，数字柔印版在印刷时总是中心点先接触 到承印材料，没空心网点的问题，所以数字柔印版具有网点扩大量 小，反差范围大，暗调层次丰富的特点。 (5)降低网点增大率。 与传统柔印版的外观进行比较，数字柔印版的表面更加光滑，印 版图文的各个部分几乎在一个平面上。 数字柔印版提供了更为一致的印刷特性，有效降低了网点增大 率。印刷时能再现5%以下的网点，这在传统柔印工艺中难以做到。 (6)可以采用电脑拼版技术，完成连晒作业的要求。同时由于现在网络非常发达，即使是异地的数据，也可无损地传输到附设的激光

装置，进行高效的制版加工。

(7)直接制版技术适用于制作无接缝套筒印版，为壁纸印刷和包

装、装饰纸印刷提供了有利条件。

柔版制版与板材

模压橡胶版

2012 年 4 月 2 日 Tony

模压橡胶版又可称为铸造橡胶版，柔软可弯曲、弹性好，印刷图 像部分凸起。这种印版通过模版或母版模压而成。母版是由金属制 成，通过照相制作阴图片，然后经晒版腐蚀而成。并且由这个母版可 以制作任意数量的印版。由于印版是用橡胶或橡塑合成材料这样的软 性材料制成的，因此，印版是柔软的。这些印版材料具有非常好的油 墨转移特性，不仅与各种油墨有很好的亲和力，而且对于许多承印物 都具有很好的油墨传递性能。但由于加工过程复杂费时，版面均匀性 较差，并且有污染产生，目前已逐渐被淘汰。

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20世纪70年代中期开始使用，以其分辨率高，套印精度高和耐

印力高占据了50%的柔版市场，是柔版精装书印刷的一次大的发展。这种

技术可以将图像从阴图底片直接转移到印版表面，因此对原稿图像的

再现具有很高的忠实性。

感光树脂版又有固体感光树脂版和液体感光树脂版之分。液体版

感光前为液体，感光后成为固体树脂，可以制作成所需要的具有不同

厚度、不同硬度和浮雕深度的印版，液体版为即涂版，不能批量生

产印刷包装知识，由每个纸箱厂自行制作。但液体版制版速度快，成本低，环保性

好，在同一印版上可制作出不同硬度的印版，实地印刷品质好，更适

合瓦楞纸箱印刷。而固体版感光前后都为固体，也可具有各种不同的

厚度，可进行批量生产，品质稳定性好。无论是液体的还是固体的感

光树脂版，都是通过使用紫外线对原稿的阴图底片曝光、晒制成柔印

版。在印版显影之后，形成凸起的图文。

通常，硬度低的厚版材印刷质量差且压印力大，特别是在印刷瓦

楞纸板时，太大压力容易压坏纸板，降低纸板强度。薄版在上版后变

形极小印刷包装知识，减少了图像的凸起高度，在一定程度上增加了图像的稳定性

和复制的宽容度，印版定位也更为稳定。新的衬垫材料的不断出现，

降低了版材的价格，也提高了印刷的品质。液体感光树脂版20世纪

80年代兴起，在西方国家，80%左右的瓦楞纸箱印刷在使用液态柔

性树脂制版系统，目前在国内还刚刚起步，使用较少。

④CTP版。

CTP版实际上也是一种感光树脂版，是一种新型的、更薄的用于

柔版印刷的版材，CTP版版材由片基、感光树脂层、感光层上的黑色

激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样

的，黑色激光吸收层能被激光所烧蚀。

用于计算机直接制版的柔印版材也称为数字式柔印版材。现在使

用的CTP版材一般有两种形式：光敏型和热敏型。

CTP直接制版有着印版品质高，速度快，节省人力等多方面的优

势，但投入较多，技术要求较高，在纸箱生产中应用较少。

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