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1、会计学1 纸包装印刷纸包装印刷 7、玻璃卡纸； 8、铝箔纸； 9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、 化妆品包装， 10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装 ； 11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层； 12、瓦楞纸板： 13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等； 14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋 等； 15、防潮纸： 第1页/共51页 1、定量 2、厚度与紧度 3、白度 4、光泽度 5、不透明度 6、平滑度 7、抗张强度和伸长率 8、耐折度 9、表面强度 10、吸收性 11、防潮性 第2页/共51页 1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装 盒。 2、纸箱：基础型和组合型。 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋

2、 、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合 袋 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸 杯 第3页/共51页 一、纸包装印刷工艺流程 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计 制版印刷印后加工。同时又可分为纸箱、纸 盒、纸袋工艺。 1、纸箱的印刷加工工艺 对纸箱主要有两种工艺： （1）纸箱设计制版印刷模切开槽 （2）纸箱设计制版纸箱预印纸板加工 模切开槽 第4页/共51页 （1）设计制版印刷模切 （2）设计制版印刷烫印（UV） 模切 （3）设计制版复合（纸塑） 印刷 烫印（UV）模切 （4）设计制版复合（纸塑） 剥离 印刷UV上光模切 第5页/共51页 （1）设计制版印刷分切制袋 （2）设计制版印刷

3、复合分切制袋 4、烟包印刷工艺 （1）烟包设计与印刷的特点： 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配 、材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品 批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要 求高。 第6页/共51页 1、平版胶印 2、凹版印刷 3、柔性版印刷 4、丝网印刷 5、组合印刷 第7页/共51页 第8页/共51页 1.即涂覆膜设备 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道 第9页/共51页 1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力

4、辊 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、 干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、 操作简便、产品质量稳定性好。 第10页/共51页 就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风 干燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明 光亮层。 (一)上光方式 1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂； 缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发 ， 优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学 品好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳 液为主剂，水为溶剂。

5、第11页/共51页 特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好 、性能稳定，不易变色，成品平整度好， 膜面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温 、热封性好，但耐磨性略差。 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂 料内部发生光化学反应，完成固化过程。 特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐 光，但成本相对较高， 第12页/共51页 1、上光涂布机 1-印刷品输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 6-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印刷品输送带 10-冷却室 11-冷却送风系统 12-印刷品收集装置 2、压光机 1-印刷品输送台 2-手动高压油泵 3-热压辊

6、4-加压加强 5-调速驱动电机 6-压光钢带 7-冷却箱 8-观察门 9-冷却水槽 10-通风循环系统 11-传输辊 12-印刷品收集台 第13页/共51页 （一）电化铝箔材的结构一）电化铝箔材的结构 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成 ，从反面到正面依次为基膜层（也称片基 ）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又 称颜色层）、铝层和粘胶层。 第14页/共51页 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压 平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常 用；按自动化程度分，有手动、半自动、 全自动三种；根据整机型式的不同，烫印 机又有立式和卧式之分。 第15页/共51页 有热烫、冷烫 热烫工艺：烫印前的准备工作

7、装版垫 版烫印工艺参数的确定试烫签样 正式烫印。 冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化 铝烫印箔转移到烫印材料上的方法 . 常见故障 烫印不上（或不牢 ) 反拉反拉 烫印图文失真烫印图文失真 第16页/共51页 1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮 雕状图案的加工过程。 2、工艺过程：图文原版晒制凹版压 制凸版凹凸压印成品 第17页/共51页 1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品 设计要求的图样组合成模切版，在压力作 用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所 需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模， 通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线 轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定

8、 位置进行弯折成型 第18页/共51页 2、工艺过程：设计与打样刀具加工 排刀装版模切压痕整理成品 第19页/共51页 第一节 概述 一、世界瓦楞纸板印刷的现状 1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式 2、微型瓦楞纸板的应用 第20页/共51页 世界瓦楞纸板生产现状 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年 瓦楞纸板产量为110403亿平方米，1996年、1997年、 1998年、1999年分别增长到114737、119899、1207 62和121621亿平方米，年均增长24。2000年产 量增长了3，达125285亿平方米。 2000年世界各大 洲瓦楞纸板产量单位为亿平方米如下：

9、北美洲居首位 ，42557，占世界总量34；亚洲其次，39037，占311；欧洲第3位包装印刷用纸，34173，占273；中南美 洲第4位，6506，占52；非洲第5位，164，占1 3；大洋洲第6位，1372，占11。 瓦楞纸板最 主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国 内纸板消费量为832亿平方米，绝大部分(99。31)用 在包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占 069。 第21页/共51页 1、基本状况 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱 ，较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我 国瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产 量为

10、7400亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分另快速增长到8500、9500、10350和113 51亿平方米包装印刷用纸，平均每年增幅为113，大大高于世界 平均增长率。 2000年产量为12300亿平方米，比上年 增长84。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米 的国家只有3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134 58亿平方米，中国12300亿平方米。我国从1995年 开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国 和日本。2002年我们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米 ，其生产能力已达230亿平方米。已超过日本，仅次于 美国，跃居世界第2位。 第22页/共51页

11、 据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生 产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台 ，广东省现有瓦线600余条，居全国之首 。其次，江苏省150条，浙江省140余条， 上海市120条。国外引进先进瓦楞并不多 ，约占10%左右。 第23页/共51页 我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔 印的技术水平去还相当落后；除上海、江 苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚 起步。 第24页/共51页 1、印刷品的综合印刷质量高。 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高 低不平互补性。 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保 效果。 4、印刷、印后加工组成联动生产线。 第25页/共51页 一、瓦楞纸板结构 1、

12、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的 高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一 个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯 纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板（ 俗称“牛皮咭”）构成 。 2、结构如图： 第26页/共51页 1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形 。 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型 楞 、E型楞 瓦楞种类 瓦楞高度（） 30的 标准楞数 A型 4.5-4.8 342 B型 2.5-2.8 502 C型 3.5-3.8 402 E型 约1.1 935 此外还有巨型（K6.67mm ）和微型号瓦楞纸 板F型（超细型0.75mm）、G型（0.50mm）、 N型（0.46m

13、m）、O型（0.30mm）等 第27页/共51页 1、单面瓦楞纸板： 2 2、双面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板 （三层瓦楞纸板）（三层瓦楞纸板） 俗称单瓦楞俗称单瓦楞 ： 3、双瓦双面瓦楞纸板 （五层瓦楞纸板）俗称双 瓦楞 第28页/共51页 4 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称 三瓦楞三瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用 三层波形瓦纸制成的 。多用于包装沉重物 品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并 不限于单独使用，往往是与木制的托盘和 拖板组合 第29页/共51页 1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好； 2、吸收性好，干燥速度快； 3、纸板表面平整、光滑，

14、能印较精细图 文 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度 。 第30页/共51页 印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型 的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印 ，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将 印好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞 纸板 。 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷 预印工艺 ：胶印预印 、柔性版印刷预印 、凹版印刷预印 第31页/共51页 1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在 平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸 的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适 用范围更大。 2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由 于直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压 印都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预 印则是

15、在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强 度，也不会出现搓衣板的现象。 第32页/共51页 第一节 概述 标签是用来表示商品的名称、标志、材质 、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷 品。以标签为印刷对象的印刷方式称标签 印刷。 一、标签分类 纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩 标签、直接丝印标签、电子标签（RFID） 第33页/共51页 不干胶标签印刷的发展与应用范围 （1）不干胶标签印刷的发展 据统计，欧美发达国家不干胶标签年人均 消费量为8-14平方米(美国为14平方米，欧 洲为10平方米，日本为8平方米)，而我国 目前的不干胶标签年人均消费量低于1平方 米，不干胶标签印刷在我国还有相当大的 发展

16、空间。在今后较长的一段时间内仍将 保持高速发展。 第34页/共51页 （2）不干胶标签的应用范围 一是基础标签（包装标签）：主要用于商 品的宣传和标识；二是可变信息标签：主 要用于以文字和线条为主的标识；三是特 种标签：一般指有特殊功能的专用标签（ 如防伪标签） 第35页/共51页 一不干胶标签材料的结构及分类 （一）不干胶标签的材料结构 第36页/共51页 表面涂层（印刷层）：指对一些材料 的表面进行某种处理以达到改变其表面性 能的目的，主要用于非吸收性材料，纸张 一般不需要 面材：正面接受印刷图文背面接受 黏合剂的并最终应用到商品上的材料 涂底层：只有特殊不干胶才有，普通 的没有这一层 黏

17、合剂：在标签材料同基材之间起黏 结作用 第37页/共51页 涂硅层：底纸表面涂布的离型剂层， 底纸：主要起保护标签面材和黏合剂 及支撑面材 底纸背面涂布：在特殊情况下在底纸 背面的一种保护涂布背面印刷：在底纸 背面印上制造商的标记产品型号，起宣 传和防伪作用 第38页/共51页 纸基类不干胶标签材料 （）高光纸：镜面铜版纸玻璃卡纸光粉纸 （）半高光纸：铜版纸 （）亚光纸：胶版纸无光涂布纸热敏纸热 转移纸标价纸书写纸打印纸 （）金属化处理纸：铝箔纸镀铝纸 （）特种纸：荧光纸易碎纸无荧光纸转色 纸 第39页/共51页 主要有聚酯薄膜（）聚丙烯薄膜（ ）聚氯乙烯薄膜（） 金属化处理薄膜聚乙烯薄膜（）

18、 聚苯乙烯薄膜（）等等 第40页/共51页 （）易碎不干胶材料 （）防伪膜不干胶材料 （）复合面不干胶材料 （）安全标签不干胶材料 （）荧光低荧光不干胶材料 第41页/共51页 一印刷方式 以柔性版印刷为主的印刷方式：以美 国和加拿大为代表的北美地区以这种方式 为主 凸版和柔性版各占的印刷方式 ：欧洲主要以这种方式 以凸版为主的印刷方式：亚太地区以 这种方式居多尤其是发展中国家 第42页/共51页 印刷工艺主要有两种：单张纸印刷和卷筒 纸印刷。 放卷 烫金 印刷 印刷 烫金 上光 覆膜 打孔 模切 排废 复卷 切断 收纸 纵切 折页 切张 第43页/共51页 一、背面印刷的目的 1、形成背面印

19、刷图文：具有双面标签和防 伪功能。 2、遮盖背面的黏合剂， 主要用于小批量，精度要求不高的标签。 第44页/共51页 1、印刷方式 背面印刷方式只能采用凸版或柔性版：只需印 版凸起部分与黏合剂表面在印刷瞬间接触 2、工艺过程： 材料剥离 底纸走纸 面纸背印 整体复合 第45页/共51页 1、控制印刷或遮盖面积 2、避免大面积、大边缘印刷 3、控制干燥温度 4、套印误差的调整 第46页/共51页 一、双面标签： 所谓双面标签是指在不干胶透明薄膜材料 上，通过一定的印刷工艺制成双面具有不 同印刷图文视觉效果的标签。有白墨覆盖 双面标签和纸塑复合双面标签。 1、表面白墨覆盖印刷 2、纸塑复合印刷 工艺过程如下： 第47页/共51页 薄膜材料 双面标签 表面反向 图文印刷 表面 纸塑复合 覆膜 表面 白墨覆盖 表面正向 图文印刷 第48页/共51页 就是在薄膜材料表面按反向印刷方向图文 后，只印上白墨或复合白纸，不再进行印 刷。 第六节 不干胶标签印刷机 一、不干胶标签印刷机的基本组成 主要有给料部、印刷部、加工部、和收料 部组成。 第49页/共51页 1、按印刷方式分有：凸版印刷机、平版印 刷机、柔性版印刷机、丝网印刷和凹版印 刷机 2、按压印方式分：平压平、圆压平、圆 压圆印刷机。 3、按印刷机的输纸方式分：间歇式、连 续式和往复式标签印刷机。 第50页/共51页

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