彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。

彩盒一般由若干颜色搭配而成，彩盒印后工艺使商品的整体外观和颜色等方面突出，给消费者以强烈的视觉感官，已被广泛应用于医药、保健品、化妆品等行业和产品包装配套等行业。

印刷家一直致力于帮助印刷包装企业工艺升级及专业能力打造，本文分享彩盒印后工艺及常见问题的相关内容，供印刷包装同仁学习分享。

彩盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸、凹凸、模切的工艺。今天，我们主要分享的是过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸相关内容。

过油

01工艺原理

计量辊定向、定速转动，且同施涂辊转动方向相反；这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致，印刷品表面与涂布辊轴面接触，在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料。

02种类及干燥方式

根据油的种类分为以下几种：

过油干燥方式：红外干燥。

注意：双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货，因为双面过油易粘连。

03技术要求

上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 :

04影响因素05常见问题分析① 光亮度差（例：PDQ彩纸打样—威达高灰底白）

★ 原因：

★ 解决办法：

② 局部吸塑效果差

★ 主要原因：

★ 解决方法：

UV光油

01定义

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态彩盒印刷加工，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

03常见问题分析

① 光泽不好、亮度不够

★ 主要原因

★ 解决办法

根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量，对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

② 干燥不好、固化不彻底，表面发粘

★ 主要原因

★ 解决方法

在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

③ 印刷品表面UV光油涂不上去，发花

★ 主要原因

★ 解决办法

对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

④ UV上光涂层有白点

★ 主要原因

★ 解决办法

⑤UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

★ 主要原因

★ 解决办法

⑥ UV光油附着力不好

★ 主要原因

★ 解决办法

UV光油变稠、有凝胶现象

★ 主要原因

★ 解决办法

注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

⑦ 残留气味大

★ 主要原因

★ 解决办法

UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

03相对联机过油，脱机过油的优缺点

★ 优点

★ 缺点

脱机上光占地面积大彩盒印刷加工，工作效率要低于联机上光。

磨光

01概述

印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的光带，在热量和压力作用下，涂料层贴附于压光带补被压光。

02影响因素

① 磨光油的涂布量涂布太少，干燥磨光后平滑度差，涂布太多，成本增加，干燥慢导致纸变脆，磨光时印品表面易折裂；

② 磨光温度温度太高变形加大，温度太低，磨光平滑度低，根据行业经验115-120度为较佳磨光温度；

③ 磨光压力压力太大印品表面易破裂并且剥离困难，压力太小磨光后平滑度较差，压力控制在150～180kg /m2 ；

④ 磨光速度（固化时间）固化时间短，磨光平滑度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的质量随固化时间增加而提高，在6—10m／min 后就不再增大；

⑤ 不锈钢电镀抛光带不锈钢叫镀抛光带是磨光工艺的核心装置，光带的平滑和光亮程度决定了涂料的镜面光泽效果和产品质量。

03常见问题

① 磨光膜面有条痕,发花现象

★ 主要原因

★ 解决办法

② 印刷品磨光后，纸张折裂

★ 主要原因

★ 解决方法

覆膜

01概述

覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程 。

覆膜工艺分为：即涂覆膜、预涂覆膜现国内最常用的是即涂覆膜。即涂覆膜根据胶水类型可分成：油性覆膜、水性覆膜。

即涂型覆膜机结构简图02影响因素

① 承印材料对覆膜质量有很大影响。

表面清洁、厚度均匀，耐折强度高的材料覆膜效果比较理想。

② 油墨对于覆膜质量影响十分明显。

印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纤维毛细孔，阻碍黏合剂渗透和扩散，使得印刷品与塑料膜很难黏合，易出现脱膜起泡。

油墨未完全干燥就覆膜，油墨中所含高沸点溶剂易使薄膜膨胀与伸长，覆膜后产品就会发生起泡、脱膜。

③ 印刷工艺影响覆膜质量。

用普通金、银墨印刷的产品不适合覆膜，因为干燥过程油墨中金属粉末易分离出来，分离出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之形成一道屏障，影响两者有效结合,这种产品放置一段时间后就会起泡。

④ 环境温湿度的影响印刷品含水量的变化。

吸湿、脱水多发生在产品边缘部位天热压复合中都不易同薄膜形成良好黏合，易产生皱褶，影响产品顺利生产。

03材料要求

常用薄膜有：PET、BOPP薄膜。

04常见问题分析

★ 分切后产品卷曲

纸张表面加工方面性能比较

裱纸

01工艺流程

裱纸示意图

02常见问题及分析

纸张裱后变形严重

★ 主要原因

★ 解决方法

产前测试

01彩盒产品相关测试项目02模拟环境测试03后工序模拟测试

如客户有要求按客户标准，如客户无要求按公司标准。

相关测试一定要做，这样才能保证产品质量。

关于彩盒的后道工艺介绍今天就分享到这里，希望对我们的日常工作能有一些帮助。如果你在日常生产中遇到什么问题，也欢迎留言区告诉我们，大家一起交流。

关键词：彩盒加工、后道工艺、印刷家

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