2016年12月，国家工信部、商务部联合出台《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》。文件中明确提出，引导企业从设计、选材、生产、检测、管理等各环节全面提升包装产品品质……鼓励采用环保型原料和助剂发展可定制的环境友好型塑料包装制品，应用高阻隔、环境感知以及宽幅制备等新技术，增强塑料包装制品防护、保质和智能属性……倡导以薄壁金属和复膜铁、复膜铝等新型材料生产金属包装制品，提升金属包装材料的利用率和抗腐蚀性能；创新包装计量、检验与检测技术，加快发展各类先进检测设备，不断完善质量检测体系与手段，有效强化包装产品的品质保障。

这与博恩的产业投资战略不谋而合。

在性能上，相较于传统涂印产品，东和欣自主研发生产的复膜铁抗紫外线辐射、色彩绚丽持久、富有立体感；留空复膜和焊接复膜技术可解决焊接及锈蚀问题；耐磨性强，机械加工性能好，超深冲也可一次成型；表面毛细管作用低，密封性好、耐腐蚀，大幅提高成品使用寿命。据介绍，东和欣的复膜加工已经能够达到钢制门常见的木纹、不锈钢、铜、铝材等质感无差异的水平，并能够植入传统产品的制造工艺和设计方案，其性能远远超过了传统涂装工艺。

在钢制门工艺流程上，与在基材冲压成型再转印的传统做法相反，复膜铁在高分子树脂薄膜印刷油墨来实现色彩效果，再把膜和铁板热复合，收卷或剪切后向客户供货。这种复合工艺，改变了一张张处理、一张张清洗的转移印刷工艺，而是将整卷基材经清洗后将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在钢板上，双面复膜可一次完成，生产过程自动化程度极高。“换句话说，客户拿到我们的产品后，仅仅需要冲压、成型、组装、检验4道工序，一镗钢制门就制作完成了。”

非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一笔帐：以中等规模门厂为参照，使用复膜铁生产钢制门，会为企业节省转印相关设施设备投入500万元以上；没有转印周期，节省资金占用180万元/月（10天一个周期，每个月节省9天），月息按照0.7%计算，月节省资金利息1.26万元，年节省资金利息15.1万元；淘汰掉原有流程所需的设施设备，可节省占地面积1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元计算，年节约成本37.5万元；不增加人和设备、场地的情况下，产能可以翻倍，年增加收益200万以上。

“锡的单价是14-15万元一吨，而我们的膜根据应用需求和档次，每平米价格3-20元不等，但每吨价格不会超过4万元，这不是一个量级的。”魏世新解释说，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度仅为0.003毫米包装印刷新材料，在铁上则是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在铁上喷涂的效率是每分钟20-30米包装印刷新材料，还要烘干才能把表面的东西固化下来，而我们的复膜铁在同样单位时间内能生产80米，可谓低成本，高效率。”

而在环保方面，使用复膜铁材料的钢制门在生产和加工中杜绝了传统工艺带来的重污染，固废、废水、废气排放与能耗大幅度减少，经测算，年废水节省处理成本超过5000吨，每吨水处理成本8元，年节约4万元；水处理设备投入节省30万元以上。

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