上章说的四种印刷工艺中的平板印刷，今次我们将了解一下凸版和凹版两种印刷工艺。之所以将这两种工艺放在一起说，是因为相对于其他印刷工艺，这两种印刷方式有很多共通之处。

凸版印刷(Relief Printing)顾名思义，就是使用凸版（图文部分凸起的印版）进行的印刷，简称凸印。主要用于名片机,烫金、烫银,打码，压鼓；直接印刷不需转移，印版的表面凸凹会导致承印纸张的不平整。

特性：a、凸出的印刷表面；b、反读的图文；c、直接印刷法；

下图简单的表现了凸版印刷的特点，

凸版印刷的原理比较简单。

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。这是因为印版凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

下图是凸版印刷的印刷原理。

而我们通常所说的柔印即柔性版印刷，也是归属于凸版印刷的一种。它原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。

但是因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。1952年在第14届包装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义，故译为柔性版印刷。

柔性版版材属感光性聚合物，如杜邦公司的赛丽版，主要成分为合成橡胶，用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进，柔性版印刷质量大有提高，已应用于报纸、书刊印刷，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。

凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短，因此应用不广泛。

凸版的优点在于油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

而劣势则在于制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。这和凹版印刷很相似，有不少工厂会用这种凸版胶印印刷包装外箱，如果有人参观过纸箱厂，应该见到过这样的胶版。

凸版印刷机的种类常见的有，

平压平型凸版/圆压平型凸版/圆压圆型凸版

圆压圆的机器算是最多的，我们通常做标签，贴纸都是通过这种凸版印刷机制作的。而我们所说的轮转机也是其中之一。下面看几种凸版印刷的机械。

这是我们常见的凸版柔印机，上图为六色机，看到左侧的立柱了吗？立柱两边对称排列的三组印刷轮组，一组一色。

大型轮转机，我们常见的服装水洗标就是用这个印刷的。

关于凸版印刷的工艺流程，其实各种印刷工艺流程都差不多，而且涉及的东西过于专业枯燥，对于我们做外贸的只要对其概念基础和适用范围做大致了解就好。

在凸版印刷中，常常存在一些故障，比如背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。而这些故障产生的问题就是我们在做质检的过程中需要注意的点。

背面蹭脏

印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

其实背面蹭脏在平板机中也有产生，比如平板胶印做包装盒，在印刷纸张堆叠的过程中，如果烘干部分温度设定不够，烘干不充分，就会产生蹭脏的问题。有的还会让包装盒的印刷出现露白，斑纹，糊面的问题。

油墨的透印

油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

飞墨

油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

静电

印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。

很多时候工厂为了避免麻烦和浪费，印刷的成品虽然有瑕疵，但是不愿意重新制作，就会找一些似是而非的理由跟业务员说这是技术限制，没有办法的事情。如果我们了解问题产生的原因就知道这些是可以通过调节操作程序来改进的。

比如我们说到的印刷表面露白，模糊，我们就可以检查下收叠在一起的成品，看一看紧邻上方的纸张背面有没有墨迹，这样就可以判断他是不是因为烘干温度不适当，印刷速度过快造成了背面蹭脏了。如果背面并没有蹭脏，这时候就可以看看印版是否有磨损的问题。

凸版印刷，尤其是胶版，图文部分凸出，印刷过程难免受到磨损，这也是为什么很多时候一个胶版重复使用的次数有限，当一个胶版反复使用过度的时候，由于磨损而导致部分图文露白，模糊等现象，这个时候就需要换胶版了。

当然换胶版的成本费用比调节下烘烤温度或者是进纸速度来的要贵很多，尤其高档的硅胶版（印刷效果比橡胶版清晰，边缘清楚，套印更准确。）

合作嘛，讲究双赢，如果成品出现瑕疵，你可以就此判断是否要因为这个瑕疵让工厂返工，如果返工的成本过高，而瑕疵又在可接受范围内，多一事不如少一事，做个让步的姿态，表示你对工厂的理解，工厂是不是在今后的工作中会更配合一些呢？

反之，工厂有些纯粹为了推脱麻烦的技术说辞，你也能就此做个判断。

与凸版相近又相反的印刷技术便是凹版印刷（gravure），因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。

但是由于它的制版印刷等费用较高，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及所流行的建材印刷等等，都极为合适。

凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。

特性：a、凹陷的印刷表面；b、反读的图文；c、直接印刷法

它是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 (也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 )。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(塑料膜、铝箔等)上，印出图文。如图，

复制单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富、印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属箔上印刷效果好。

但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高的彩色图片、画册、画刊、书刊插图、明信片、商标、包装装潢、有价证券、建筑装饰材料等适合采用凹印。而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。

凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷高档纸和塑料薄膜。大多数塑料袋的印刷用的就是凹版印刷机器。

凹印机通常由八大部分组成，包括开卷部分、导辊、压辊、印辊、上墨部分、刮墨刀、干燥器、收卷部分，部分凹印机还包括动力系统、校准系统及电气系统。

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点，

防伪

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。

大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长包装印刷制品，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。

凹版印刷中的故障包装印刷制品，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

1.墨色浓淡不匀

印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

2.印迹发糊起毛

印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。

3.堵版

油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。

4.油墨溢出

印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。

5.刮痕

印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。

6.颜料沉淀

印刷品上的颜色变浅的现象。排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。

7.粘脏

印刷品上有墨污的现象。排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。

8.油墨脱落

印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。

技术的理论知识大多看起来很枯燥，很多朋友大概懒得花时间或者根本不喜欢这样的内容，可是就如上述所说，了解一些必要的技术知识，在与工厂或者供应商的合作中，可以根据特定的情况做出合理的决断。

即不会被似是而非的所谓技术限制所骗，也不会因为不懂技术而过于给工厂施压，让工厂难办，知己知彼百战不殆的道理用在哪都有效。

以上内容来源于用户投稿，希望对大家有所帮助，如有侵权，联系我们进行删除！