品管组 产品包装标准培训 第一页，共三十二页。 一、纸箱与胶带合格证的配套性使用讲解（包括瑞、诺、标 正、皇牌、兆丰年产品） 第二页，共三十二页。 二、封箱的实地操作（包括封箱机的使用） 第三页，共三十二页。 三、合格证的打印 第四页，共三十二页。 合格证贴法不规范示例 第五页，共三十二页。 四、电子称的使用说明 第六页，共三十二页。 产品包装标准 1、范围 本标准规定了我公司产品的包装要求、检验方法及搬运、堆码和贮存。 本标准适用于车间生产过程中质量控制及产品的最终检验。 2、引用标准 GB 4838—2000 农药乳油包装 GB/T 1605—2001 商品农药采样方法 NY608—2002 农药产品标签通则 GB 6543—86 瓦楞纸箱 GB/T10004—1998 复合袋、膜 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 第七页，共三十二页。 3 包装分类农药产品包装分为两类：一类为瓶装，应使用塑料瓶、铝瓶或玻璃瓶；另一类包装为塑料复合袋包装；每瓶（袋）净含量为1000mL(g)、500mL(g)、350mL(g)、300mL(g）250mL(g)、200mL(g）、180mL(g）100mL(g)、50mL(g)、20mL(g)、15mL(g）、10mL(g）等。

4 包装技术指标与要求 4.1 包装环境与要求 第八页，共三十二页。 包装环境应保持清洁、干燥、通风良好、采光充足，有排毒、防火设施。包装操作工应佩带相应的劳动防护用具。 包装箱和包装瓶（袋）必须清洁、干燥，不与内容物发生任何化学反应，且能保护产品不受外部环境条件的不利影响。 农药产品包装时要防止药液混淆，应在包装前将管道清理干净，检查合格后方可进行包装。 第九页，共三十二页。 4.2 产品质量要求农药产品在包装前，必须经过品管部检验符合相应的质量标准，并出具质量合格报告单后，方可进行包装。4.3 产品包装质量指标产品包装各项外观质量指标应符合表1第十页，共三十二页。 序号 检验项目 指标 1 药液（粉）外观 包装时的颜色状态等物理性质必须与制药时所检测的结果相符，不应有沉淀、结晶、浑浊、机械杂质、分层、团块、色差等现象； 2 包装瓶、袋 瓶体光洁，无裂缝、无穿孔、无变型（标签与瓶壁无空隙、折皱），瓶体表面无药迹（表面药迹不影响贴标即可），瓶口药迹只可占整条螺纹线宽度的2cm，高度不超2mm瓶底部无可见药迹、油迹；袋面无明显药迹、无折皱、无破损。同一件里包装瓶不允许混装和有明显色差。

3 配套盖 瓶盖洁净，无破损、变形，旋盖时合丝位正拧紧并加固四分之一圈，不应有歪盖、松盖现象，防盗圈最多允许破损两个齿，每件的比率应≤15%。同一件里瓶盖不允许混装和有明显色差。 外观质量指标 第十一页，共三十二页。 4、铝箔及袋子封口按规定使用配套铝箔片，要求纸垫和铝箔片完全分离，无漏液；铝箔袋封口无歪斜、无打皱、焦痕，无夹杂药粉（液），无漏药（粉），封口宽度一致，左右宽度错位应小于3mm。封口白边≤1mm，封口线下移不超过3mm。使用封包机封口时不得有跳线，且白边≤0.5cm，左右宽度错位≤1cm 5、标签标签表面应没有药迹和可见灰尘，无破损，贴标后标签折皱长度应小于1.5mm，宽度应小于1mm，标签首尾倾斜度应小于3mm，2-3mm为轻微歪斜,且每件比率应不超过10%，大于3mm为严重歪斜,贴标时标签无重贴、倒贴、漏贴、翘边。 外观质量指标 第十二页，共三十二页。 打包带打包操作(产品净重量为8kg以上的) 第十三页，共三十二页。 6、装箱按规格的数量将包装瓶（袋）有序地排放于箱内，并按规定插入刀卡；放入市场部要求相应数量的宣传资料等。 7箱贴箱贴必须按要求贴在包装箱上。

贴箱贴时不可有折皱，翘角、脱落、漏贴、错贴、整体应和包装箱四边平行，箱贴首尾倾斜度应小于3mm。三证号需与卷标（铝箔袋）一致。 外观质量指标 第十四页，共三十二页。 8、封箱用胶带封口，只可封一次；工厂进行二次封箱需有不同颜色PASS胶带，两头切断处距箱面4~8cm。胶带以纸箱合盖中缝线为基准二分之一平分正封，用手抹平不可翘起、褶皱。再根据包装箱总质量，玻璃瓶产品和超过8KG以上的粉剂、长型（≥1/2）包装箱，详见产品明细；需用聚丙烯横打两条捆扎带，打包带的位置以纸箱长度约1/4处为准，不可以有松脱印刷化妆品包装，歪斜，批次的位置一致。 9、合格证在规定位置贴上合格证，无歪斜、错贴、漏贴、无或空白合格证。。 外观质量指标 第十五页，共三十二页。 10、批 号批号清晰，参见《批号管理规定》。 11、组合装收缩膜过塑温度控制在130℃以下；组合类似产品时须分段组装，现场分区明显，不得混杂；需按要求进行查货。 外观质量指标 第十六页，共三十二页。 4.3.2 净含量的指标净含量应符合表2要求： 表2 单个包装净含量正负偏差范围 净 含 量 允 许 正 负 偏 差 g或ML 1g(ML)～3g(ML) 0.1 4g(ML)～9g(ML) 0.3 10g(ML)～19g(ML) 0.5 20g(ML)～49g(ML) 1.0 50g(ML)～149g(ML) 1.5 150g(ML)～249g(ML) 3.0 250g(ML)～499g(ML) 4.0 500g(ML)～1000g(ML) 8.0 1001g(ML)～2500g(ML) 10.0 2501g(ML)-5000 g(ML) 15.0 5001 g(ML)以上 30.0 第十七页，共三十二页。

4.3.2 净含量的指标 单个包装净含量正负偏差范围（国家标准GB/T 1605-2001）仅供参考 质量或体积定量包装商品的标注净含量 (Qn) g或ML 允许短缺量(T) *g或ML Qn的百分比 g或ML 1～3 15 —— 3～5 —— 0.45 5～50 9 —— 50～100 —— 4.5 100～200 4.5 —— 200～300 —— 9 300～500 3 —— 500～1000 —— 15 1000～10000 1.5 —— 10000～15000 —— 150 15000～20000 1 —— 20000～50000 —— 200 50000～100000 0.4 —— 100000～200000 —— 400 第十八页，共三十二页。 4.3.3 批量定量包装产品的平均实际净计量应当大于或者等于其标注净含量。用抽样的方法评定一个检验批的计量，按照检验抽样标准中的规定进行抽样检验。 4.3.4检验抽样允许短缺件数（国家标准） 检验批量N 抽取样本量n 允许大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数 允许大于2倍允许短缺量的件数 1～10 N 0 0 11～50 10 0 0 51～99 13 1 0 100～500 50 3 0 501～3200 80 5 0 大于3200 125 7 0 第十九页，共三十二页。

4.3.3 搬运和堆码要求 包装好的成品在搬运过程中应轻装轻卸，防止碰撞和接触锐利物体，避免日晒、雨淋，并不受污染，禁止用脚踏或坐于成品上。 仓储时，距地面高度大于150mm，成品堆码应不超过十个纸箱高。 4.4 产品跌落性能跌落性能高度应符合表3的规定 第二十页，共三十二页。 表3 跌落性能 与内装填物总质量（mL/g） 跌落高度（cm） 要求 ≤100 120 无渗漏 无破裂 101~~2000 80 >2000 70 第二十一页，共三十二页。 5 产品检验方法 5.1 抽样 组批。产品以批为单位进行报检检验，同一品种、同一规格的产品为一批，每批单瓶、袋应不多于1000000个。 成品最终检验是采用随机抽样。外观及净含量、漏药抽样先根据表3采样打开成品包装件，然后根据GB2828规定按表4进行。 抽查产品包装总件数(件) 采样件数 ≤10 全检 11~100 10件 >100 第二十二页印刷化妆品包装，共三十二页。 5.2 外观检查自然光线下打开包装箱，按4.3条目测检验。 5.3 净容量检查 5.3.1方法一：先称原包装瓶与内容物的总质量，再称空干净的包装瓶质量，要求随机抽取≥10PCS，求平均值，包装瓶平均质量之差为单个包装的净含量，单个包装的净含量与标示净含量之差为单个包装的偏差。 5.3.2 方法二：根据测出的样品比重乘以需要包装的体积数，得出单个包装产品的净重。ｍ=ρ*Vρ表示密度或比重 ， V表示体积如：V用毫升（ml）为单位，ρ用g/ml 为单位，则m 用克（g）为单位。 第二十三页，共三十二页。

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