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纸巾印刷油墨最早采用的是油基配方，印刷性较好，但经常在印刷品的表面留下一股令人讨厌的气味。后来一些印刷企业试图采用乙二醇(耐水洗)油墨来去掉残留在纸巾上的不良气味，在技术改良的过程中，他们遇到了许多麻烦，比如说乙二醇油墨的印后犯水问题，再比如说应用这种油墨时，印刷机的性能不能很好发挥的问题等等。这些问题为柔版印刷企业大举占领市场提高了门槛。

一些有想法的印刷厂认为解决纸巾残留油墨气味的关键在于采用柔印水性油墨。应用水性油墨是不会在印刷品上残留有气味的，这种油墨的干燥是在印刷机的烘干箱内完成的，高温可以使油墨中的胺挥发掉，形成一层固态的墨膜，胺是一种高PH值的化学成分，用来保持水性油墨已液体存在。

随着从油基柔印油墨向水性柔印油墨的过渡，许多好处都纷纷体现出来了。柔印油墨的组成成分有冷干树脂和腊，不易出现颜料溢出和磨损的现象。用这种颜料油墨替换染料油墨，使在纸巾上印刷出现溢出的情况大大减少。

染料是可溶于水的，如果放一个湿的杯子在用染料型油墨印刷的纸巾上，颜色就会溢开。而用颜料型油墨印刷的纸张就不会出现颜色溢开的现象。染料在高PH值的溶液中很容易扩散开来，而常用的家庭清洗剂的PH值相对就比较高。

相对而言，水性柔印油墨更加环保，不会挥发出有害的有机化合物，能够满足政府在环保领域指定的法规法令。此外，水性柔印油墨还具有成本较低、容易控制库存量等特点，可直接影响到企业的成本底线。

现在许多餐馆都在纸巾上大做广告，内容包括营养信息和组织的庆典活动等。这些企业以及一些食品包装企业均从柔版印刷工艺中受益非浅，使用柔印工艺纸巾印刷包装，不仅可以获得最大的油墨覆盖率，还可以获得鲜艳的、引人注目的色彩，这些都大大合乎了消费者的口味。有人说产品包装的印刷越大胆，产品卖的就越快。毕竟纸巾一类的产品的需求量是非常大的。

仅仅十年间，在纸巾上印刷的市场就发生了巨大的变化。所采用的油墨从过去的油基胶印油墨转为品种更为多样的柔印油墨，纸巾产品的印刷质量有了很大的提高，设计也更为丰富。纸巾印刷企业也从实践中看到了采用色粉型油墨所带来得种种好处。

变革的受益者是广大的消费者，他们可以购买到没有气味、耐摩擦和耐油墨溢出的高档质量的纸巾。

打算进入纸巾印刷市场的同行需要了解油墨，以及它和成品之间的关系。每一家在纸巾上印刷的公司，可能都遇到过油墨溢出的问题。如果纸巾上的油墨溢出后染在消费者雪白的台布上或一幅上，该是一个多么尴尬的场面啊。解决纸巾上油墨溢出的问题势在必行。其关键在于印刷厂要深谙最终产品的使用情况，了解它将要与什么东西发生接触。印刷厂必须对产品做大量的摩擦和油墨溢出实验，这种实验必须是标准化的，以便其结果能够适应各种类型的场合。还必须考虑到产品对高碱性产品的抵抗性，纸巾还必须经受得住某类产品的侵袭，如牛奶、水、酒精等。整个测试过程必须具有一定的重复率，尽可能减少主观因素的存在。

此外还有考虑最终的产品是否会对皮肤和眼睛带来伤害，了解偶然食物接触、间接食物接触和直接食物接触之类的术语，确认对于直接食物接触的情况下应采用何种类型的油墨。这样的一些选择可能会对产品的色彩带来很大的影响，同时也会提高油墨的成本。

成品油墨和浓缩油墨

在选择水基油墨的时候，可以选择已经调配好的成品油墨，也可以选择浓缩的油墨，自行调制。成品油墨可印刷的承印材料非常有限，而浓缩油墨可以在各种承印材料上进行印刷，只是在印刷前需要在其中加入适量的添加剂，如在聚酯上印刷的添加剂，在纸巾上印刷的添加剂或标签上印刷的添加剂等等。

浓缩型油墨还具有非常强的灵活性，可以适应不同类型的印刷机和网纹辊。这是一个非常重要的因素，有时是需要利用不同的印刷方式来印刷同一个作业，例如，为了达到同样的色彩标准，某台印刷机可能需要加入120％的水，而另一台印刷机可能只需加入70％的水即可达到相同的色彩效果。

明确目标对于纸巾印刷市场更为重要，这是因为不同的印刷企业和加工厂通常选择不同的方法来达到最终的目标，也只有明确了自己想要的东西，才能更好地与油墨厂进行沟通，实现企业的目标：

１、高印量印版。现在的油墨可以确保印版长时间运转而无需清洗，时间的长短则与所用的承印材料有关。这就要求油墨制造商必须规范油墨的色彩，利用成熟的打样方法，稳定的承印材料和高质量的分光光度计来确保稳定的产品输出。

２、质量控制。采用的所用原材料都需要被鉴定，包括色彩、粘度、PH值、泡沫、抗摩擦性和抗溢出性等参数都要被一一指定。

３、维护。要求油墨供应商对印刷机操作者进行培训，重点在维护油墨系统的平衡方面。对油墨的粘度、PH值和其他添加剂的情况做到心中有数，只有这样，才能更快地完成各种必须的校正工作。

下面的一些工具和测试将大大改善最终产品的质量：

１、印刷机的色彩描述文件。印前公司通常利用一些测试条来描述印刷机的色彩参数，主要是为了测量印刷机的网点扩大情况，这一过程被成为印刷机的特征描述。特征描述的目的是为了利用四色油墨准确地生成专色色彩，和图像的套印。利用测试条可以方便地获取设备的网点扩大曲线纸巾印刷包装，并在印前制作阶段对网点扩大进行补偿。

２、油墨实验分析。为了能够实现高速印刷，油墨供应商应对油墨进行各种实验室的分析，如搅拌实验、剪切实验、干燥实验等。

３、网纹辊测试。柔印企业的目标是希望能够利用最薄的墨层达到最理想的色彩效果。对网纹辊进行测试可以有助于目标的实现，它可以帮助制造商优化油墨的配方，同时也可以减少在印刷机上的调整时间。

４、自动印版清洗装置。色彩调整是最耗费时间的一个工作，自动印版清洗系统可以定时清洗印版，以减少停机时间，在四色印刷和高网线印刷的时候更可见其效果。

水基油墨不再只是个新鲜的产品，越来越多的柔印企业在接受它，相信会有越来越多的产品是由水基油墨印刷出来的。

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