一、名词理解

PMC：生产、物料管理及控制，工作核心：计划、控制和协调，包括生产管理、外发

管理和物料控制三大块的管理；

PC：俗称“生管”，是生产计划管理及控制工作；

MC：俗称“物控”，负责公司的物料计划制定、请购、调度、安全存量设定、物料

存量设定与控制、呆滞料的预防与处理，物料进度跟进等;

PPC：生产策划、计划及控制；包括：依销售预测计划，作出生产计划、物料采购计划、场地需求空间、生产日计划、人力需求等计划与落地控制；

S&op：销售及运作计划，同营销部门一起跟进市场行情、过去的销售经验等，运用科学的统计技术，核算预测出销售规划，包括：年度销售与生产计划、物料计划、资金运用计划、利润计划等推动向下如：部门级、月度分解落地实施。

二、纸品行业PMC工作职责

生管：负责公司彩盒、说明书、烟包制品、纸箱制品、工艺礼品盒、不干胶标签等纸制品成品库存计划制定，水印、彩印、丝印、坑机、分纸、切纸、上光、过PP膜等表面处理、裱纸、啤机、粘盒、制本（书籍的折页、配页、胶装、骑钉）、粘箱、钉箱、开槽、打角、工艺品机加工制作（如双灰板、中纤板加工）等工序生产计划制定，各工序生产进度跟进及控制，生产异常的协调，生产所需原纸、坑纸、纸板、还有一些特种纸及外发半成品交货进度跟崔，印前印后各工序产能的负荷分析，生产数据统计分析，各种排程方法和排程原则的合理运用，生产协调会的主持与召开印刷包装生产，ERP生产管理模块的推行与运用，参与公司订单的评审，所有生产资源的策划；

物控：根据生产计划制定原纸、坑纸、纸板、不干胶特种纸、油墨等需求计划、库存计划，物料请购单制定，生产过程中余料如纸头、残料的转用，存仓量的设定、控制，呆滞纸卷、坑纸、纸板的预防及控制，原纸、坑纸和纸板交货进度的控制，库存的使用分析与统计，物料盘点的监管，对于ERP物料管理模块的推行与运用；

外发：负责所有外发加工如印刷、啤机（一般情况下，在纸品行业都是印前工序外发最多）工序外发加工单的制定，外发货品生产进度的控制，交货进度跟进，外发加工

生产余料的协调处理，外发加工商的评估，外发品质异常（如印刷不良）跟进，负责

ERP外发管理或采购外协加工管理模块的推行与运用。

三、纸品行业PMC架构设置

PMC架构设置要按以下几点：

1、根据企业的类型，如台资，分为生管课、物管课、成品课、生管课又分计划组与外发组，物管课分为物控组与原材料仓；成品课主要是成品仓与物流运输组；港资又分为PMC部，PC组，外发组，MC组，有的厂子还要管理仓储及物流部；

2、根据纸品生产的规模大小，如大型企业，PMC又称呼为生管部、计划部、物料部或物控部，隶属于生产、运营或制造中心，其分工较为明细；小型企业则从采购，物控，生管，外发，仓库，运输都规划为PMC管辖，分工较粗，有的企业如：美资、港资等把PMC又称为PPC（生产策划及控制），还有些企业把其叫做 S&OP部门如：华为、IBM等；

3、水印与彩印也有异同之处，水印产品生产周期非常短，订单类型小、多而繁杂、急插单多，所以在生管人手方面可能多于彩印，彩印生产周期略长，生产管控较为顺畅。

笔者建议：纸品行业PMC架构设置要综合：订单类型、产品类型、企业性质、交期复杂性、工艺复杂性、职员工作胜能力等要素来考虑。选择适合自己的即可！

四、纸品行业生产与物料管控的特点

一般情况下，纸品行业生产周期，彩印国内交货为4天左右，国外大单量生产交货为7天至15天，彩印外发印刷要2天，机加工（工艺礼盒，大批量生产）为15个工作日左右，水印为3天左右；

物料采购周期： 原纸如牛皮纸、书纸、双面白、粉灰、单粉卡、铜版纸、哑粉、字典纸、金/银卡、芯纸等国内采购一般情况下要3至7天左右交货（若是订期货或大批量订购也需半个月至1个月才能交货），国外采购需1个月左右时间，纸板、坑纸国内采购要2天左右时间交货，双灰板，中纤板一般为4天左右交货，油墨、生粉等一些主要辅料要提前1个月订购，因此我们采用批量订购制。

纸品行业订单单数多，交期紧，急插单多，我们在处理生产与物料计划编排时，要谨慎行事。对于彩印生产计划编排，一般分为印前主计划（包括分纸、切纸和印刷工序）和印后主计划（包括彩纸表面处理、啤机、贴盒、全检、包装），制本主计划（说明书生产），工艺礼品生产主计划，外发主计划；水印生产一般也分为坑机生产主计划（包括坑机、分纸工序），印刷主计划，印后主计划（包括表面处理、裱纸、啤机、包装或装配等），外发主计划（备注：主生产计划员，相当于生管组长），要是订单多、交期紧、产品杂、急单多的工厂在主计划下面都会设立下属小生管（工序生管员），生控员为主计划员安排的生产计划负责跟进到底，及时控了解现场生产进度和异常信息，回复及反馈主计划，让主计划及时了解并掌控好生产进度，据我们经验得来，一般情况下彩印和水印主计划编排大多都是排当日和次日24小时以内的订单，因为客户的需求变化无规则，这样做计划准确性高些，同时也便于主计划做好下一轮生产计划的编制和调整。那么我们做好生产计划编制要遵循什么原则呢？

1、检查计划前物料是否到位，如原纸（卷装和平装）、纸板、见坑纸、中纤板、不干胶商标纸、菲林、锌版、树脂版、啤模等；

2、上工序是否有做过排程，是否来料过来；

3、然后按交期先后；

4、客户分类大小；

5、订单数量大小；

6、印刷色深浅；

7、工艺复杂程度（如印刷难易度）；

8、各车间的最大产能和后工序车间 产能平衡；

9、各车间（尤其是包装手工车间）的人员负荷与配备情况；

10、订单下单先后；

11、生产周期长短；

对于物料计划而言，首先对使用物料进行ABC分类，确定其级别，再制定库存计划，通常彩印所需原纸多为批量订购（期货如：海外卡纸采用订期订购制、国内通知物料多用安全存量性质，采购定量订购制），常用物料会备多库存；少数采用订单订购制：如坑纸和纸板一般是采用订单订购制，用JIT交货管制的方式来控制成本；油墨和生粉等主要生产辅料我们也采用批量订购制；还有由于市场行情所至，预计某些物料的价格会升高印刷包装生产，故也会批量采购一些物料提前作为库存。我们控制纸品厂物料尤其要做到“不断料、不呆料、不囤料”的三不精髓。

外发业务管控，纸品厂外发加工工序多为印刷和一些特殊工序（如不干胶特种生产等）。外发的内部主要接口是生管和物控，由生产主计划员提出外发加工申请，外发主计划负责联系加工商，执行加工任务，物控计划员负责提供外发加工物料的核算和发料控制， 故外发计划员除了像厂内生管员跟进生产外，还要跟进外发物料的损耗，在管理上也可借见“进、销、存”的模式。“进”就是我们接收公司多少物料给加工商加工；“销”就是加工完成后回来多少半成品，“存”加工的半成品公司验收后，对于不合格品的有退货多少给加工商，还有多少半成品结存在加工商处加工。另外发加工所牵涉的应付款，还需与财务沟通。

综上所述：PMC部门的设置通常分为：三步走，即：成立阶段：准备一些资料如：交付周期、生产周期、采购周期、工序生产周期、人工处理文件的办公周期、标准产能、标准人力配置资料，培养内外人员的PMC知识、了解及梳理有关的生产计划主流程、物料请购及采购交货验收主流程、外发加工主流程需要的文件、记录表单、分析报表等；管理工具如：ERP系统的支持性建设；此阶段为三个月推进；第二阶段：计划阶段，准备期后作业完毕后，开始推动确定合适的生产计划如：月计划、周计划、日计划等，开立产销协调会，不断的计划、实施、检查与改进；此阶段一般为一个月时间；第三步：监督控制阶段，当计划阶段运行稳定后，可以得出有关的管理目标如：计划达成率、销售计划准确率、插单率、设备综合效率OEE、物料交期达成率、库存周转天数、周转率等；开好每天的产销协调会、物料追踪会等，通过数据分析对有关运营部门进行绩效考核与控制，形成计划的指挥棒作用。

因此，生产计划部门对生产运营也应承担计划、协调、指挥、控制四个角色。

五、纸品行业PMC排程所运用的方法

1、直排法（也叫顺推式排产法）：直接按工单交期等相关因素顺时针编排生产计划的一种方法（手工编生产最常用）；

2、倒推法：根据工单生产交期，按工序逆向推算各工序和最迟生产日期和时间（此排程方法多为ERP运用）。具体分为下面四个步骤；

A． 工单分解，确定工序生产日期和时间；

B． 对各车间或各生产机台的产能进行评估，确定是否要外发加工；

C． 对各车间、机台具体编排工单的生产次序；

D． 根据生产计划达成情况、急插单，修改排程；

这个主要是运用 JIT交付管控思想，实现“零”库存控制。

纸品业的订单往往都是多而杂，故排程方法应是两者相结合使用。如：礼盒生产会采用

直排法与倒推法相结合的方式：通用部件会安排做备货式生产，设定半成品的安全库存，

会采用直排法；装配部是用倒排法，主要是按出货计划倒排如：成品入库时间、包装与

装配、后道工序等完工时间，安排生产。

六、纸品行业ERP、MES、APS信息化、数字化建设运用与PMC的关系

从前面的介绍我们了解了纸品行业生产如此难以控制，有别于电子行业，故PMC的管理应借助于ERP中运用来降低生产成本，物料成本，缩短生产周期，减少生产延期现象。下面我们简单的介绍纸品行业ERP运用的情况；

从软件运用角度看主要有四种类型：

一、是有印刷行业背景的软件，如：上海小羚羊、上海企望、上海蓄量、广州讯越、广州至卓、北京工信、北京悟略、深圳博思通、深圳数先、深圳印智互联、深圳科印、深圳开盟、深圳松柏、深圳晨龙、浙江点阵、厦门威美等这些工厂使用太多了，不再举例，目前：有做的较为全面及客户较多的软件有：企望、博思通两家；

二、是行业外的通用软件，如：Infor（雅图仕印刷包装）、Epicor（惠州常美印刷包

装）、Sap（裕同印刷包装、美盈森印刷包装、山鹰包装控股等）、鼎捷（裕同印

刷、北京盛通印务）、天思（星晨包装集团）等；

三、是自主开发软件，如：东莞隽思印刷、旺盈印刷包装集团等。

但在当前的环境下，印刷行业由于其行业的特点，实施运用方面ERP还有三大难题：

一、复杂的报价系统；

二、ERP、MES、APS培训难问题；

三、企业管理基础薄弱；四、从行业角度看，同PMC有关的生产管理如MPS建立，物料管理如MRP物料需求计划

尤其是纸箱生产都运用的不成熟。所以在纸品行业PMC应为ERP推行及应用作为自己的首要工作，只有这样我们在生产管理和物料管理方面才能做得更好，更出色。

目前，从行业发展与国家发展提出制造业2025战略、工信部提出两化融合的管理体系，企业如：上海龙利得包装、浙江大胜达杭州工厂、裕同惠州云创、美盈森六安、长沙、成都工厂都在国内率先实现的数字化、智能化工厂，使之排单自动化、生产数据采集自动化，为PMC部门作出生产计划的智能调度奠定了自动化的基础。

（由于时间上的仓促，本文档难免有不完整之处，恳请广大读者帮手指正，谢谢！）

深圳华夏易道管理咨询有限公司河南运营中心：总经理

河南瓦美瓦特包装技术咨询工作室：副总经理张先平

2019/08/18于郑州更新

（原版于2007年07月于深圳首创）

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