礼盒包装续集

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高档礼盒的制作工艺流程

礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多，折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰（烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等）--模切--糊盒--检验--装箱完成。

礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看，礼品盒的制程工序复杂繁琐，工艺标准远高于折纸盒。

我们日常生活中常见的高档礼盒，多数包料是纸质的，而且纸质表面也最适合应用更多的工艺处理，所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。

01

纸张的选择

根据客户文件设计要求及要体现的效果，纸张的选择非常重要。这方面主要考虑：

①纸张的类型，比如是采用铜版纸，还是艺术纸、珠光纸？

②纸张的厚度。纸张不能太厚，厚了裱糊时容易起皱，但也不能太薄，否则激凸效果无法体现。③考虑表面的装饰效果。

02

表面装饰

表面装饰工艺非常非常多，最常见的主要有胶印，然后在此基础上进行的各种工艺有：

①逆向上光；

②覆膜（光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等）；

③烫印（金、红金、彩金、银、镭射等）；

④局部刮UV油或丝网油墨；

⑤特种七彩粉；

⑥激凸；

⑦压纹等等。

03

灰纸板的选择

灰纸板简称灰板卡，是由一种再生废纸生产而成。主要分为单灰、双灰、全灰、高光，根据客户对于表面平整度要求而定。它属于环保型包装材料，定量从250g～10000g，厚度从0.4mm～20mm，厚度及定量甚至不设上限，通常根据礼盒规格大小而选择合适规格的灰板卡。

04

模切

模切，是制程中很重要的环节，特别礼品包装盒，对模切的技术要求更高，精度及准确性决定产品质量优劣，些许的误差直接影响后续加工的品质。

05

开槽

开槽就是在1~4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽，一般保留0.25MM左右的连接层，V型槽是有角度的，一般90度、120度，或根据产品结构开出不同角度的V型槽。

开槽是礼品盒制作的关键一步，在灰板卡成型前，必须对灰板进行V字形剔除，从而达到灰板卡弯折后包装盒礼品盒印刷，外直内方，棱角分明，四角吻合精准。

06

4、裱糊

裱，是礼品盒工艺中必须的工序，它是根据不同产品的要求，将铜板纸、艺术纸、绒布、皮料通过过胶机过胶或喷胶，将其与灰板紧紧黏贴在一起，使之合二为一，从而使灰板表面灰貌换新颜，既美化了盒体的外观，又提高了包装盒的附加值。

通常的包装盒都是先裱后模切，惟独裱糊类礼盒是先模切后裱，这样做的目的:一是怕外包料污损，影响美观；二是礼品盒讲究整体效果的和谐，后裱才能完全将支撑体完全遮蔽，使灰板的灰色被设计新颖外包料包裹，呈现给我们的就是一个美轮美奂的艺术品；三是一些结构复杂的盒型，仍离不开手工操作裱糊，这不是机器无法替代，而是手工才能将盒体的每一个细节裱黏到位，从而使外裱纸与灰板黏贴的更紧密。

品质缺陷名称

礼盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣包装盒礼品盒印刷，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中最为精彩的。

在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的最大敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的最有效方法。最常见的瑕疵或质量控制点有；

1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。

2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。

3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。

4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够精确，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。

5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。

6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。

7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。

8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。

9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

未完待续哦~

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