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1、1柔性版印刷定义：柔性版印刷作为特殊的凸印方式，起源于橡皮凸版印刷。最初称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体色墨印刷 而得名。2各种印刷机结构上有哪些不同 给墨部分：平版印刷机和凸版印刷机，从墨斗中由墨斗辊传出少量油墨，传给传墨辊，再传给串墨辊、匀墨辊使油墨均匀后由着墨辊向版面上墨；凹版印刷机，印版滚筒在墨斗中进行高速旋转，由刮墨刀刮去多余油墨压印部分：各种印刷方法，其区别在于加压方式不同。由印版滚筒、压印滚筒组成。胶印的加压部分由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒及其附属设备组成。装版部分 凸版用针塞或用双面胶粘贴将铅版或树脂版安装到版台或印版滚筒上。平版：主要为铝基的PS版或锌版，将版

2、卷成圆筒形装在印版滚筒上。凹版：制版时已直接将图文印制在印版滚筒上，用机械安装进行印刷。3凹版印刷常见故障（1）背面蹭脏产生：常发生在单面单张印刷机印刷时，由于印过一面的印张被输到印刷机的收纸台上一张张堆积，使图文上尚未干燥透的油墨印迹粘附在它上面一张纸背面，形成印刷品的背面蹭脏。防止：在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使碳酸钙细粉颗粒分散在纸页之间，以免纸面压得太紧发生蹭脏现象。（2）油墨渗透是指在印张背面能明显看到正面的印迹的现象。原因：纸张的紧度不够或过薄，或者油墨的稠性不够引起的。对策：在不更换纸张情况下，调高油墨的稠度，但在油墨中不能加入凡士林、机油、煤油等类物质，这类物质会影响油墨干

3、燥，且对纸张的渗透性很强。（3）印张上在产生与墨辊平行方向的墨色条纹现象称为墨杆。原因：停机时着墨辊仍在印版上未离开；压印滚筒的齿轮与版台两边的齿条磨损，印版位置装得不适当等。对策：不要在印版与墨辊相接触时停机；磨损的齿轮要及时更换；装版注意装版位置。（4）印张上有极细小的墨点起脏现象，是溅墨所引起的。原因：油墨太稀或粘性太大，墨辊上油墨过多或墨辊太硬和转动不灵活等。对策：调整好油墨粘度；着墨印刷时，墨辊上油墨要少一些；选用弹性好的墨辊。（5）输纸时纸张之间不易分离，纸张贴附在压印滚筒上不下来，输纸台上纸歪斜而套印不准，收纸台上纸收不齐等现象，均由静电引起的。产生原因：纸张在造纸机压光时钢辊的

4、摩擦，是产生静电的主要原因；纸张仓库或车间内空气太干等也会产生静电。消除的方法：保持车间适当的温湿度；安装静电消除装置或同位素放射器，使印刷周围的空气离子化，从而将纸张上的正负电荷中和；在印刷机周围或压印滚筒的后上方喷射适量的水雾或蒸汽。4。平版印刷常见故障印版引起的故障印版砂目粗细不合适，制版操作不当印刷部分发虚；版面砂目太细空白部分容易起脏；版面被氧化，或附有脂肪性物质空白部分起脏。用浮石棒摩擦去除，再涂上阿拉伯树胶，干燥后可防止起脏。橡皮布引起的故障橡皮布发粘：防止油浸及高温，并可常擦些滑石粉；橡皮布没绷紧印刷时产生重影。收紧后可消除重影。表面有凹陷印品上图文有缺印。修补处理，消除故障。

5、墨辊引起的故障墨辊直径不一，使版面着墨不匀。用砂纸、浮石磨擦消除。墨辊压力过大，易伤及版面的印刷部分，应减小墨辊压力。积尘或油墨硬化使墨辊在版上滑动，造成印刷品色调失去光泽。清洗墨辊消除故障。水辊引起的故障水斗辊、传水辊接触不良造成供水不均匀，产生墨色变化，水辊绒变硬及水辊对版面的压力太太，损伤印版。各滚筒引起的故障橡皮滚筒的压力过大，会使版面上的砂目磨损，图文受 损伤。可根据图文调整压力。压印滚筒压力过大纸张伸长变形，套印不准，并起折皱，无法印刷。压印滚筒上咬纸牙局部磨损，使咬纸牙咬不住纸或咬得很少，薄纸难以咬住，应及时调换新的。5。照相凹版印刷机结构：其结构一般由输纸部分、着墨部分（主要由

6、墨槽和刮墨刀组成，其油墨呈液体状包装印刷有哪些，盛于油墨槽内。输墨的方式有开放式和密闭式两种）、印刷部分（印刷装置由印版滚筒和压印滚筒组成）、收纸部分、干燥部分（由于凹印墨层较平印厚，因此当一色印完后，必须用干燥装置使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。油墨的干燥的速度应与印刷速度相匹配。干燥装置有热风干燥、红外线干燥、远红外线干燥几种形式。由于凹印墨层较平印厚，因此，当一色印完后， 必须用干燥装置使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。）组成。6。孔版印刷特点及其应用孔版印刷则是通过印版上的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。丝网印刷与篆写版印刷、打字蜡版刷、喷花印

7、刷一样，都属于孔版印刷。丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的印刷方法。1、丝网印刷可对多种承印物印刷：除在纸上进行印刷外，还可在金属、陶瓷、塑料、木材等多种平面或曲面材料上进行印刷。并且由于其印刷压力较小，还可以在容易损坏的玻璃等材料上印刷。2、丝网印刷所用油墨范围较广：凡是能够顺利通过网版上的网孔并固着在承印物上的着色物料都可配成丝网印墨用于丝网印刷。因此，除使用各种涂料和油墨外，还可以使用浆料、粘结剂及各种颜料对承印物实施印刷。3、丝网印刷墨层厚实，立体感强。丝网印刷墨层厚可达100mm，而一般平印为35mm，凸印为520mm，凹印为1030mm。因此，丝网印刷印迹的立体感强，耐光性、遮盖性都

8、比较好，可以较容易地在深色背景上作纯白色印刷。并且墨层厚度可按用户需要进行调整。4、印刷幅面大。目前一般凸版、胶印等印刷方式的印刷幅面最大为全张及双全张，超过这一尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积的印刷。丝网印刷机还能在超小型、超高精度的特殊物品上进行印刷。这种特性使得丝网印刷有着很大的灵活性和广泛的适用性。鉴于上述丝网印刷的特点，近年来，丝网印刷业发展较快。除用于广告、日历、商标、装潢纸板等艺术品的印制外，还用于书刊的装帧印刷及印刷普通电路板、集成电路和液晶印刷等。丝网印刷随着用途、承印物种类及承印物形状的不同，有各种类型的印刷方法和机器。7凸版印刷书刊过程：一般书刊印刷的

9、工艺过程为：印刷准备（就是仔细阅读“施工单”，全面了解印件名称、形式、印品数量、印刷方法、装订方法、印刷次序、墨色标准等包装印刷有哪些，了解所用油墨及墨色标准，对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作；检查印版的质量、印版的固定和摆版情况等）Þ装版(是根据书刊印刷和装订的要求，把印版装置紧固在版台或印版滚筒上，使印刷的质量和规格尺寸符合施工要求的工艺过程。)Þ印刷(印刷在装版之后进行的，由压印滚筒对纸张和印版施加压力，将印版上的油墨转移到纸张上的工艺过程。首先按照复印样张核对试印的校样，检查墨色深浅、规格尺寸和印页中有无差错后，即可进行正式印刷。在印刷中要经常注意印刷压力的变化、油墨墨色深

10、浅、套印不准、重影、背面粘脏和透印等，以保证印刷质量。)Þ质量检查(包括：印刷品内容的质量和印刷技术质量。内容质量包括内容的完整性，文字、图形不能变形等。技术质量包括规格正确、版面墨色均匀、压力均匀、字面整洁等。)。8.凸版印刷机的种类9纸张的构效关系（1）防水瓦楞纸板为暂时防止水的浸入而在瓦楞纸板表面，涂布疏水性物质，如石蜡、有机硅、光油等，是轻度防水加工，因此遇到一次大量的水，或长时间与水接触，将丧失防水效果瓦楞纸板的疏水程度可以用疏水度测试仪来测定。疏水瓦楞纸板适合包装干燥粉状物品，特别是吸水后容易结块的分料；也适合于包装经常进出冷库的商品（2）保鲜瓦楞纸板原理：减少失水、抑制

11、生物呼吸和细菌生长，同时除去促使他们老化熟化的乙烯气体。夹塑型将经抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，然后再在瓦楞纸板内表面涂上保鲜剂，其成分是植物激素苦艾酸及其衍生物、草酚酮及其衍生物和萜烯醚等。这种瓦楞纸板既可防水分蒸发，保持箱内商品鲜度环境，还能调节和控制温度。复合型将镀铝保鲜膜层合在瓦楞纸板的内表面上，这种复合膜具有吸水乙烯气体的功能，镀铝膜既可防止水分蒸发，又能反射辐射热防止箱内温度上升，起到保鲜作用。发泡型 将泡沫塑料与瓦楞组合在一起，与前两种相比具有更好的保鲜效果。a. 透湿率为普通瓦楞纸板的1/20，水分不易蒸发 b.导热系数低，阻热效果好，箱内温度稳定。c.透气率低

12、，能调节贮藏气氛，使含氧量减少，二氧化碳浓度增大，一直果蔬的呼吸和生长。混合型在瓦楞纸板内面纸制造过程中加入多孔型乙烯气体吸收粉剂如白硅石等，目的是吸收新鲜果蔬产生的乙烯气体，防止催熟；或在原纸上涂布能发出614微米波长远红外线的特种陶瓷粉末，它能在常温下发射远红外线，不仅使果品中有关分子活化，提高抵抗微生物侵蚀的能力，而且还可使酶活化，提高果品甜度。用于桃、葡萄、杨梅等保鲜包装效果较好。（3）防静电瓦楞纸板在瓦楞纸板表面涂布碳黑、层合铝箔，在箱板纸生产过程中加入金属纤维或碳素纤维，都可制造出防静电的瓦楞板。用于电子元件、集成电路等电子产品的包装。纸和纸板原料充沛，价格低廉。纸和纸板具有适宜的

13、坚牢度、耐冲击性和耐摩擦性。纸和纸板容易达到卫生要求，无毒、无味、无污染。纸和纸板的成型性和折叠性优良，适用于各种加工方法，可经受高速连续的机械加工。纸和纸板作为承印材料，具有良好的印刷性能。纸和纸板本身质量轻，能降低运输费用。纸制包装可回用和再生，节约资源。纸和纸板较容易进一步深加工，易于适应不同包装的需要。包装材料：用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。包括组成运输包装、包装装潢、包装印刷等有关材料和包装辅助材料是形成商品包装的物质基础是商品包装各项功能的承担者是构成商品包装使用价值最基本的要素内装物质量的保护性 阻隔性（水分、水蒸汽、气体、光、芳香、臭味、隔热性等）；机械保护性（冲击

14、、振动、包装体系的润湿强度、堆码强度等）；稳定性（耐化学性、耐油脂性、耐寒及耐低温性、耐老化性、尺寸稳定性等）安全性卫生性（有害物质的迁移、微生物的影响、虫害、鼠害的防止、防尘等）；作业的安全性（特别是危险品处置上的安全性）。木材包材特点：吸水，易变形开裂，易腐败，易被白蚁蛀蚀，有异味，不易机械化加工，价格高，生长缓慢木材是一种优良的结构材料，长期以来，一直用于制作运输包装，适用于大型的或较笨重的机械、五金交电、自行车以及怕压、怕摔得仪器仪表等商品的外包装。近年来木材虽有被其他材料代替的趋势，但仍在一定范围内使用。随着包装工业的发达，木制包装在整个包装材料中的比重会越来越低。生产纸张主要分为两

15、大工序，即制浆和造纸为什麽纸张是最好的承应物。一.纸浆（Pulp）当有适当的木材和植物纤维後，便要将之制成纤维状纸张，而纸浆的制造方法可分为：机械性、化学性和半化学性。1.机械性：原料以机械的压力，研磨等物理方式，去制成断碎的细纤维。机械纸浆以磨木纸浆为主要，其原料为阔叶树与针叶树，而这方式的生产效率能高达9095%。机械纸浆造成的纸张，因没有加添任何化学品，故木材原料的木质素，完全含於纸浆内，惟如原料中含有色物质或深色杂质，将影响未来纸张的颜色，而性质方面，它是比较脆弱，而不透明度高，排水性佳，适合高速大量抄纸。其所抄造的纸张之紧度低，平滑度高，而富弹性，吸墨能力强，可加速油墨乾燥等，印刷适

16、应性良好。2.化学性（Chemical）因机械纸浆留有甚多的非纤维素成份，如木质（Lignin）等，使抄造出来纸容易受光线照射使纸张的色泽有变及更脆弱的现象。为了改善这缺点，化学性的制造纸浆的方法便产生。化学纸浆是用化学品混入来蒸煮（Cooking）木材，使原料的纤维容易分离。蒸煮目的是要以化学品与木质等原料产生化学反应，以排除木质素，以留下纤维素来作纸浆的用料。因蒸煮过程中，可加入不同的化学品，使制造出来的纸浆性质有所不同，化学品可分为亚硫酸纸浆（Sulphite）、碱法纸浆（Alkaline）及硫酸盐纸浆（Kraft）。亚硫酸纸浆的性质，色泽较浅，可不须经漂白步骤也可用作抄纸使用，制造的纸

17、张，白度较高，纸质较柔软，其物理性质亦较弱。而碱法纸浆的特性，是较柔软和高不透明度，此纸浆制造的纸张，物理性质较强，主要是其纤维较短些？硫酸盐纸浆是现时比较普遍的方法。因其是用Na2S来蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此纸浆所造的纸张，强度较优，柔软性良好，而且耐久性佳，而经漂白後纸张白度更能大大提高。3.半化学性（Semi-Chemical）一种介乎於机械纸浆与化学纸浆之间的方法。先将原料里非纤维成分与纤维之间之结合力溶解，再用机械方法使纤维分离。半化学性方法所用的化学品是Na2SO3及Ca（HSO3）2，另加Na2CO3及NaHCO3充当缓冲剂。而此浆的特性，是从原料得到的纤维可达6585

18、%，造出来的纸张，性质较硬，而此纸浆能制造出不同用途的纸张，如新闻纸、印画纸、书写用纸及瓦楞纸等，使用弹性较大，而成本却比其他方法较为低。柔性版印刷组成1。油墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速印刷。无污染、干燥快的水性油墨的使用，对环境保护极为有利（2）柔性版是一种光敏橡胶型（预制感光版）的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点，对油墨的传递性能好，特别是对醇溶剂油墨。（3）采用轻压进行印刷。4）供柔性版印刷的材料非常广泛。5）良好的印刷质量。由于采用高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，并具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷的要求，其

19、醒目的色彩 果往往是平版胶印所不能达到的。（6）生产效率高。柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。（7）操作及维护简便。由于印刷机采用了网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨辊组，使印刷机输墨控制反应更为迅速，操作更为方便。（8）印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.52倍，实现了高速印刷。（9）投资少，收益高。柔性版印刷具有投资小、制版周期短、耐印力高、印速快、对承印物的适印范围广等特点。缺点：虽然柔性版印刷具有其固有的优势，但不可否认，柔性版印刷也要自身的缺点。如柔性版印刷彩色精细图纹的质量不如凹印和胶印等。无论那种类型的柔性版

20、印刷机都是由以下几部分组成：（1）卷筒纸部分；（2）印刷部分；（3）干燥部分；（4）复卷部分等四部分组成。在结构上，除印刷部分有一定的特殊性外，其余部分与卷筒纸凸版印刷机的结构基本一样。柔性版印刷机的印刷部分由输墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒组成。输墨辊为橡胶辊和金属辊，网纹传墨辊为凹网眼金属辊。油墨从墨槽经输墨辊传到网纹金属辊上，再传到印刷版上，使印刷版上的油墨分布很均匀。墨层的厚度由网纹传墨辊上的雕刻线数的雕刻深度、形状以及输墨辊与网纹传墨辊的接触压力来控制。与胶印和凸版印刷油墨相比，柔性版印刷油墨具有低粘度和快干的特点。胶印印刷和凸版印刷在进行后一色印刷时前一色印刷墨层往往尚未干燥，易形成湿墨叠印，因而导致印刷故障。而柔性版印刷油墨的干燥非常迅速，即便是相邻两色，也可以实现干墨叠印，这不仅可避免因干燥不良引起的叠印故障，而且可大大提高印刷速度。

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