分类：投稿 作者：佚名 来源：网络整理 发布时间：2023-05-02
车间整体管理水平偏低，是中小印刷企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
很多中小印刷企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。
那么，车间生产管理的问题点到底在哪里?车间生产管理的要点又是什么呢?
本文总结了在车间生产管理过程中增加隐性成本的16大问题点：
1. 管理者计划不明确
从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说包装印刷人网，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2. 管理者盲目追求产量
班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。
工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
3. 管理者指导方向不明
经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
建议解决方案：
加强QC部门监控工作和数据收集，把检查报表及时反映给相关经理、厂长，分析之后进行有效更改、纠正。此外，相关部门主管、经理、厂长，应多到生产第一线了解实际情况及执行情况。
4. 管理者缺乏组织统筹能力
关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力包装印刷人网，每次出货总是忙、乱、差、错。
5. 责任人难以查明
品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。
6. 部门各自为政
部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
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