第八章 纸包装印刷及印后加工第一节 概述第二节 纸包装印刷方法第三节 纸制品表面整饰第四节 纸盒成型加工第五节 纸箱印刷和成型加工根据制造工序不同，最常用的包装纸张大致分为非涂布纸、超级亚光纸和涂布纸。1.非涂布纸：光滑度和附着力较低，一般仅用于印刷要求不高的场合。§1 概述一、包装纸的分类2.超级亚光纸：比非涂布纸光滑、紧密，更适合精细的层次印刷。但由于亚光使得纸张强度、不透明性和厚度都有所降低，不利于包装应用。3.涂布纸：最常用的包装用纸。平滑度附着力都好，可分为单面涂布（C1S）、双面涂布（C2S）和多层涂布。涉及到印刷适性的指标主要由定量、水分、白度、光泽度、不透明度、平滑度、抗张强度、耐折度等。1.定量：单位面积纸张的质量，以每平方米多少克（g/m2）表示。225 g/m2 以下的称为纸，225 g/m2 以上的称为纸板。§1 概述二、包装纸的性能指标2.厚度和紧度：厚度指厚薄程度，以mm或μm表示。厚度大小直接影响纸张的不透明度，厚度的均一性影响纸张光泽度、阶调和色彩再现的稳定性。紧度指单位体积的质量，也称密度。紧度和抗涨强度成正比。3.白度：洁白程度，对音频的呈色范围有较大的影响，白度越高，对油墨真实色彩的再现能力越强，印刷品色彩越鲜艳，色域越宽广。

4.光泽度：纸张表面在反向入射光能力方面与完全镜面反向能力的接近程度。光泽度大时，印刷品色彩显得更鲜艳，可使产品有更大吸引力。5.不透明度：印刷不透明度是指从纸张（承印材料）背面观测，印迹能透视的程度。100%表示完全不透明。§1 概述二、包装纸的性能指标6.平滑度：平滑度高的纸张印刷时容易被墨膜覆盖均匀，印刷效果好纸类包装印刷，可供较细致精密的网点印刷使用。7.抗张强度和伸长率：抗张强度指单位宽度的纸或纸板断裂前能承受的最大拉力。伸长率是指纸张未受到拉伸和受到拉伸后长度之比。一般应选用抗张强度大拉伸率小的纸张。8.耐折度：纸张折断前所能经受的折叠次数，以双折次数表示。对包装盒用纸来说尤为重要。要使纸张有足够的柔软性、耐划伤和耐折性。5.表面强度：纸张表面纤维、填料、颜料与纸张连接的牢固程度。表面强度越高，纸张印刷性能越好。§1 概述二、包装纸的性能指标6.吸收性：指纸张对水、油墨或溶剂的吸收能力。吸收性越低，不利于油墨转移纸类包装印刷，吸收性过高，容易导致网点增大、印品无光泽，甚至透印等。要有适当的吸收性。7.防潮性：纸张阻抗水或水蒸气的能力，如冷冻食品和冰淇凌的包装应用。可通过在纸张单面或双面添加化合物，使用多层印刷面涂布等得到不同特殊防水性能。

1.纸盒：可分为折叠纸盒和固定纸盒2.纸箱：按纸板瓦楞的楞形来分为：A楞、B楞、C楞和E楞。用于外包装的纸箱主要采用A、B、C楞形纸板；中包装采用B、E楞形；小包装使用EG楞纸板。§1 概述三、纸包装制品3.纸袋：按袋边、底部和封底方式不同，有开口缝底袋、开口黏合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋等四种纸袋型式。4.其他纸制品包装：纸桶（罐）包括纸方桶、纸管、纸筒芯、螺旋纸管。纸杯复合罐：替代金属、玻璃罐用于食品、油脂及膏状、液状物包装，利于废物处理，同时降低包装成本。§2 纸包装印刷方法单张纸印刷大多采用胶印，也有单张纸凹印和平亚平网版形式。卷筒纸印刷，大多采用凹印和柔印方式，少量采用胶印或网版印刷。纸箱一般采用4~6色印刷，纸盒一般采用6~8色印刷，纸袋一般采用4~6色印刷。单张纸印刷机一般采用4~6个色组；多色卷筒印刷机多采用8~10个色组，往往还配备多个表面整饰和成型单元。§2 纸包装印刷方法一、纸包装印刷工艺流程包装装潢设计——制版——印刷——印后加工印后加工包括表面整饰和成型加工，对不同纸包装产品不同个，主要由上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。

1、纸箱的印刷加工工艺（1）纸箱设计——制版——（纸板）印刷——模切——开槽。传统工艺，主要用胶印和柔印，采用机组式单张纸印刷机生产线。（2）纸箱设计——制版——纸箱预印——直板加工——模切——开槽。现代工艺，主要用柔印，预印采用卫星式柔印版、机组式胶印或凹印生产线。§2 纸包装印刷方法一、纸包装印刷工艺流程2、纸盒的印刷加工工艺印刷方式可是胶印、凹印或柔印，可采用与印后加工设备进行组合。以无菌包装（利乐包、康美屋、屋顶包等）为例，印后包括：复合（最关键）——分切——制袋。3、纸袋的印刷加工工艺（1）设计——制版——印刷——分切——制袋。传统工艺，主要用胶印和柔印，采用机组式单张纸印刷机生产线。（2）设计——制版——印刷——复合——分切——制袋。或设计——制版——复合——印刷——分切——制袋。§2 纸包装印刷方法二、纸包装印刷方式1、平版胶印多采用PS版，制版简单、快捷、版材轻而价廉。随着新技术：数字印刷与CTP、FM加网技术、印刷色彩管理技术、无水胶印技术等发展，纸包装印刷的规格越来越多，对短版数量大的活件也可满足要求。2、凹版印刷凹印色彩丰富、色调浓厚、印版耐印率高，非常适合包装，但凹版制版周期长，成本较高。

现代凹印三大技术：电子轴传动、印刷小车和套筒式滚筒。§2 纸包装印刷方法二、纸包装印刷方式3、柔性版印刷高速、多用、成本低、设备简单。以后加工易实现连续性。采用卷筒轮转印刷，可联机模切、糊盒、制袋等，特别适用于食品自动化包装生产。柔印新技术：新型柔印版材、薄版技术、套筒式印版、计算机直接制版技术、环保UV油墨、高网线陶瓷网纹辊、激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术。§2 纸包装印刷方法二、纸包装印刷方式4、丝网印刷墨层厚，承印范围广，可用于纸包装容器印刷，但生产效率低。5、组合印刷指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线，组合印刷中可混合使用柔印、丝印、凸印、胶印等多种印刷工艺。用胶印刷加网图像和渐变图案；用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金属色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等；磨砂、冰花、水晶、皱纹等特殊表面整饰效果可用丝印工艺；还可利用后期加工工艺如扫金、UV局部上光、烫金、压凸等，使包装更精美。§3 纸制品表面整饰一、覆膜覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

覆膜常用塑料薄膜有聚丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等。经覆膜的印品表面光泽亮度增强，且增添图像的质感，可以满足印品所要求的高光泽度透明、防脏污、耐压折痕、耐折叠、耐穿透性、耐气候性、防水性，食品保鲜性。覆膜的危害主要源于塑料薄膜，不可降解，难以回收利用，易造成白色污染，长期使用还会危害工人健康。具有环保概念的水性上光油使得上光工艺越来应用越广泛了。覆膜方法 常用的覆膜方法可分为： 干式覆膜：它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。 湿式覆膜： 是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。 预涂覆膜：是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷部分2.上胶涂布部分3.干燥部分4.复合部分6.收卷部分5.印刷品输入部分工艺流程薄膜 放卷 涂布粘合剂 烘干 复合定形 人工或机械分切 成品检验粘合剂配制 机械或人工输纸印刷品表面处理 薄膜表面一般采用电晕处理 烘干温度分为三段，逐步增加 操作环境： 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜湿式覆膜原理湿式覆膜机印刷品输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 工艺参数： 温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折 压力（10—15MPa） 压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形 速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握预涂覆膜的优点 覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好二、上光上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。

上光与覆膜比较 光亮程度---接近； 坚固程度---上光低； 成本---上光低； 耐水、耐磨、耐腐蚀性---上光低； 废物处理---上光易； 工艺性---上光简单。上光形式：从工艺分 1. 涂布上光（普通上光）：将上光油涂布在印刷品上，进行干燥。 特点：工艺简单，成本低，上光效果较好。2. 压光上光 涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。 特点：工艺较简单，成本较低，上光效果好。经涂布上光后再压光上光形式：从上光油类型分 1. 溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂，通过醇、酯、醚等溶剂分散成黏稠、透明的液体。 特点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性等方面功效略差，且醇类溶剂易于挥发，会影响环境和人身健康。 上光也可分为满版上光和局部上光。 效果一般，在包装领域一般只用于功能性要求不同的包装上，或者只是为了防止印刷墨层被划伤。上光形式：从上光油类型分 2. 水性上光：上光油为功能性高光合成树脂和高分子乳液为主剂，水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染。 特点：干燥迅速、膜层透明性好、性能稳定，不易变黄、变色；上光表面耐磨性好、不掉色、斥水、斥油；无毒无味适合食品、烟草包装；成品平整度好，膜面光滑；印后加工适性宽，模切、烫印均可加工；耐高温、热封性好；使用安全可靠，储运方便。

上光形式：从上光油类型分 3. UV上光：使用UV上光油，依靠紫外线照射，使UV涂料内部发生光化学反应，完成固化过程。 特点：固化时不存在溶剂挥发，不会造成环境污染；印品表面光泽度好，耐热、耐磨、耐光；但UV上光油价格高，目前只用于高档纸制品上光；另一个缺点就是气味较重，对人体有一定刺激性；UV上光油对纸张和油墨的附着力较差，后加工适应性差，不易糊盒，模切和折叠容易爆裂。UV上光上光形式：从上光油类型分 4. 珠光颜料上光：使用一种具有色泽和半透明性，有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布到印品表面。 特点：珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。在高档包装如香烟、药品、食品、化妆品的包装折叠纸盒和标签印刷领域，应用广泛。三、烫印烫印（lettering），借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。（一）烫印分类 根据烫印版是否加热，分为热烫印和冷烫印； 根据烫印材料类型，可分为全息烫印和非全息烫印； 根据烫印后的图文形状，可分为凹凸烫印和平面烫印； 根据烫印工位与印刷机是否连线，可分为连线烫印和不连线烫印。（二）烫印方式 1、普通烫印：箔材为电化铝电化铝箔烫印后基膜层（12~25μ）隔离层镀铝层（~μ）胶粘层染色层印刷品 烫印过程：加热→送卷→走纸→烫印→收纸（二）烫印方式 2、冷烫印：冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。

 冷烫印特点： 与传统烫金工艺相比，冷烫印有速度快、材料使用面广、成本低、生产周期短、消除了金属版制版过程的腐蚀污染等特点 ， 但也有一些缺点：明亮度较差、冷烫印后需上光、覆膜或涂蜡，以保护烫印图文。（二）烫印方式 3、凹凸烫印：也成三维烫印或立体烫印，是利用现代雕刻技术制作的一对上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次性完成的工艺方法。 凹凸烫印减少了烫印工序，也避免了因套印不准而产生的次品，但当印品表面需要亚光处理或上UV光时，由于烫印的压力会破坏凹凸效果，且凹凸对铝箔有特殊的要求，通常还是将烫印和压凹凸分开，先烫印，后上光/压光，再压凸或压凹凸与模切一次完成。（二）烫印方式 4、全息烫印：烫印工艺与全息膜的防伪功能结合的一种工艺技术。 原理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面黏合，融为一体，达到完美结合。 全息烫印主要有连续全息标识烫印、独立全息标识烫印和全息定位烫印三种。 连续全息标识烫印：烫印时文字或图案作为一个整体烫印到最终产品上，对烫印精度要求不高 独立全息标识烫印：将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记买设备带有定位识别系统，同时烫印精度也要求很高。

 全息定位烫印：在烫印设备商通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到待烫印材料的特定位置上。有很高的防伪性能。 定位镂空全息烫印：采用全息镂空技术在全息烫印箔固定位置上刻蚀出透明的花纹、图案或文字，然后烫印在包装上，更能体现特殊的视觉防伪效果。四、扫金扫金是在金胶油上涂上金粉的一种施工工艺。扫金不像贴金有一方块一方块的细小痕迹，扫金适用于大面积施工，可成为一个整体，但用金量较大。 将扫金图案制成扫金PS版安装在胶印机上，在印品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的黏性油墨（俗称“扫金涂底”），再通过单张纸传送装置或扫金机的传纸器，将其传送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上进行扫金。§4 纸盒成型加工一、纸盒基本形式1、固定纸盒由盒体和盒盖两部分组成，使用扁钉或裱糊的方式制盒，不能折叠多以成品形式供货，储运空间大，相对成本高，但有较高强度、刚性和漂亮的外观结构形式有:扣盖式、摇盖式、抽屉式等2、折叠纸盒韧性薄纸板盒，经印刷、模切、折叠黏合而成。以盒片式储运，成本低，适合自动包装生产线，便于销售和陈列结构有：标准式、扣盖式、摇盖式、包折式、抽屉式、多件包装折叠纸盒§4 纸盒成型加工二、纸盒盒型及材料的流行趋势1、功能性折叠纸盒应用广泛如开窗式、便携式、陈列式、简易撕裂口，提手式、易拉式、倒出口式等2、多层纸板复合材料应用广泛根据包装印刷的性能选择不同的复合纸板来做包装用纸。

§4 纸盒成型加工三、凹凸压印工艺利用凹（阴）、凸（阳）模具产生压力，该压力是超出承印材料弹性极限，在材料表面压出凹凸图像或文字的一种工艺方法。成品有立体感，提高产品艺术性。工艺流程：制凹版——翻凸版——装版——试压印——正式压印§4 纸盒成型加工四、模切压痕工艺根据要求，使用模切刀（钢刀）、压痕刀（钢线）。排成模版，利用模压机产生一定压力，将印刷品冲切成一定形状的工艺。模切压痕工艺流程：设计——打样——刀具加工——排刀版——装版——塞橡皮——垫板——模切压痕——出成品平压平模切机圆压圆模切机

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