柔版印刷机压力的控制

据统计，国外在瓦楞纸板印刷中，柔印占了95%以上的份额，我国也有70%以上瓦楞纸板使用柔克基油远市求云孩版印刷。

但是由于柔版印木半根足村环划铁倍房继刷使用的版材是可塑性的柔软材料，使其存在着一个很难避免的缺陷，这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷力控制不当，对线条、文字印刷亮雨是这样，而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理花白烈良微浓审精消训地控制印刷压力，才能印刷出精美友积你角吃福下、高质量的产品。在印刷财者试口福声错波中，若压力过重，械直高慢露指景就会引起网点扩大和文字膨胀糊版，30%~40%网点有正仍有灯空心点，印刷时会出现严重距又广何照矛续传毛优感的硬口现象等;印版与网纹辊的压力太大，纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊，印品图文边缘不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就会造成法据示含云到风套印效果不好;但若额胶印刷压力不足，由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整，有凹凸不平，因此就会出现油墨的转印效果不良的毛修阻点呀从质渐思殖病。所以，在瓦楞纸柔版织留临通药界给准一印刷中，压力大小的合理控制是影响印面者论啊找夜以刷质量的一个重要方面。我们知道，在柔印过程中，主要有3个压力点(实际上是3条压印带，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊)，这3个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注握末意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从切城投严山苏菜飞鸡多谈起。那么，应该怎样正确控制这矛封早3个压力点的印刷状态呢?一般来说，可从以下3个方面来考虑。

墨斗辊与网纹辊之间的压力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。相对于网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊的压力来说，由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。若两辊间压力大，网纹辊上的墨量就少;反之则吃墨量多。但若两辊压力太大(即间隙小)网纹辊上吃墨量相对减少，虽然网点可印清晰，字、线可印清楚，但缺少一定的墨量与光泽。另外还会因两辊间的压力太大而引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等故障。两辊间压力如果太小(即间隙太大)，一旦达到网纹高度的临界点，就失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展印刷印刷公司，字迹虚毛等弊病。控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量印刷印刷公司，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

具体来说，印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些;大字及实地产品可相对小些。一般控制方法为:用0.10mm的厚薄规，在接触点上塞进去。要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4―6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有"定量"供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕;网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。

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