当产品销量走到第二阶梯时，企业开始注重品牌视觉和用户体验。这时候通用包装袋和不干胶标签的包装方式不再适用，企业倾向于选择定制化包装，使得消费者更直观地将其产品与同质化产品区分开来。

通用包装与定制包装的区别

通用包装产品，是工厂以时下热销产品的常规尺寸为数据支撑，选取常用方案材料（如牛皮纸）进行批量生产制作，部分通用包装产品不需要经过凹版印刷环节，因此可以规避滞销风险、支持库存服务，通常适用场景多、起批量很低，甚至可以一件代发，客户只需购买后背贴不干胶即可包装产品、进而流通。

通用包装图例/素材源自网络

而定制包装产品定做印刷产品包装盒，一般流程是：设计→印前排版→制版→印刷→覆膜→制袋或分切（自动包装）。最重要的是第一步：我们对客户的品牌理念、产品价值进行评估分析，一对一专项设计贴合企业风格的包装（如IP人物、VI色系）。定制设计只有您企业可以使用，要尽量申请版权，以免遭侵权。

定制包装袋型图例

通常，双方就设计一项的探讨、洽谈周期会比较长，很多客户还没有规划长线战略，对于产品系列并无具体计划，要么参考同行、要么东拼西凑、要么没有客化思维（我要什么样，消费者就得接受什么样）。

我们在《都在追求新品牌出圈，却少有人愿意打造长期畅销品》一文中，已详述过这个问题，此处不再赘述。

//注意：并非所有设计元素都支持印刷，因此需要印前调整，以制版前的设计稿为最终确认稿。//

第二，客户之所以会提问要求多少个，是因为不了解印刷生产原理。简单地说，我们的生产流程是从印刷、覆膜到制袋，是整粒膜印刷、再整粒膜覆合，最后整粒半成品膜上机制袋加工，因此无法适应客户提出的“小样”或“小批量”需求。（设备运行轨迹有一定标准，不可能中断其中任一环节）

关于材料：凹版印刷的材料是面膜（BOPP、PET、哑光、珠光、PA等，以粒为单位），覆膜工艺的材料是内膜（PET、VMPET、PE、CP等，以粒为单位），部分材料既可以作为印刷材料，也可以作为覆膜材料，具体方案具体分析。

关于环节：经过印刷复合后的半成品，在熟化室小黑屋里充分挥发残留的稀释剂和黏合剂、保障国家及行业检测标准的达标，才可以上制袋机。

关于速度：如果产品印刷色系较多，凹印师傅安装版辊时长更长。印刷、覆膜设备的运转速度非常快，但制袋加工是根据不同袋型、具体工艺以及尺寸规格进行速度调整，如八边封、异型袋制作时间更长。因此，货期长短通常取决于凹印换版环节和制袋加工环节。

点击观看软包装生产流程视频：

定制包装起订量取决于什么？所需定制的袋型规格（长度*宽度+底宽*厚度）：原材料的尺寸根据不同厚度分为固定规格，我们接到客户需求时，需要根据规格选择原材料，再从原材料上规划印刷面积、对应复合材料的重量，再进行最小起批数的排版计算。

所需定制的袋型耗材：由不同袋型的工艺造成材料的裁切损耗定做印刷产品包装盒，也在一定层面上影响起订量。为保障完整交付，计算印刷面积和复合材料重量后，我们需要考虑耗材部分对整批货的占比。

由于批量生产的包装袋必须在实际制作过程中进行调整适应（毕竟这不是模具生产啊亲！），因此会出现损耗的情况（如：印刷调色、覆膜调整、制袋校准），实际出库的数量会或多或少有一个误差（5%-10%，算命先生都不一定算得准的那种）。

（OS：真的已经是按最小起批数计算的了，各位老板真的不要再要求降低数量了。真的难为小的了。要不这道应用题由您亲自计算行不行？o(╥﹏╥)o）

甲方：那我如何快速让供应商明白我要什么?

全体工作人员：“请寄样!!谢谢老板!!”*`)`)*`)*`)

客户根据被包装产品的尺寸来决定外包装的长度*宽度+底宽*厚度：可以自行购买其他相似样品，进行装袋测量后，报上述数据给到供应商；或者前往供应商处进行定制方案设计，由供应商提供行业案例样品。

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