随着时代的发展，消费者对于产品外包装的要求也越来越高，纸箱表面的印刷方案也是层出不穷。接下来青水新材料科技（山东）有限公司小编将带您了解一下提升纸箱印刷品质的因素~

（一）如何保证印刷的清晰度？

①印刷机车速要≥800转／min。如果车速过低将会出现箱面着墨不均匀、露底现象；如果车速过快将会出现墨迹过浓、版面易模糊现象；

②印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳；

③无论是用阴片菲林晒制还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案、线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅；

④选择弹性适中、耐磨、质量优等的材料作为印版（同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为最佳）；

⑤要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

（二）如何保证印刷颜色纯正无色差？

①高品质的油墨的实际色彩与色标差别不大且手感细腻、粘稠、浓度适宜，在加入水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应包装印刷排版，因此在选用时应格外注意！

②由于原墨加水或醇类溶剂稀释后长期暴露在不密封的空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差，因此印刷时最好批量一次印完。

（三）如何避免涂布白板纸箱印刷时出现叠印、重影的现象？

起因：

涂布白板纸中含有胶、光蜡等成分，导致印版与白板纸接触的瞬间出现打滑的情况。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。

解决方案：

①油墨用乙醇调淡（不可用水调淡）；

②减小印刷压力；

③印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹；

④印速控制在600转/分钟。

（四）如何确保套印精度？

①在印版制作完成之后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线；

②按照待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版；

③版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线；

④将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上包装印刷排版，精确描出所有边线；

⑤按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置；

⑥利用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。

（五）满版印刷对纸箱强度的影响

起因：

在纸箱印刷的过程当中，瓦楞纸板将经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，纸箱强度必然收到一定程度的影响。在满版印刷时此现象更为突出：相同材质的纸箱，有印刷的与无印刷的相比，强度下降约30％。

解决方案：

①对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过且不发生形变为佳（略小于纸板厚度0.1－0.15mm最佳）；

②调整印版压力，能够保证印刷清晰、箱面手感无凹陷、平整即可；

③适当提高印刷机的车速（1000转／min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。

（六）薄纸板的印刷注意事项

起因：

所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板。这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因存在批量小、模切刀版成本高等问题，所以生产时就需要改用印刷开槽成型。在实际操作时，由于纸板太薄，因此必须放慢印速，此时将出现推纸器存在推纸困难、同时将多张纸板推进印刷机问题，造成大量浪费。

解决方案：

可先用单机开槽，装订成型后再印刷（要根据纸箱的两个正侧面不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱）。

（七）如何解决翘曲纸板要防止跑版、开槽走位问题？

在印刷翘曲的纸板时，应采取单张送纸、低速运行的操作，同时适当调大吸风量，依据版面开槽情况，及时点动印版开槽相位顺逆校正。将翘曲严重的纸板挑出，每3－5张正反堆码，用重物压平以备下次使用，也可沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。

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