文：《包装前沿》沈晓芸

10月24日，惠州皇冠假日酒店。

一年一度由广东包装技术协会情报委员会·《包装前沿》主办的“2020广东包协情报委年会暨软包装技术交流会”进入第二天的议程，参会嘉宾们济济一堂，尽享前沿技术、新材料新工艺精彩信息盛宴！

会议现场

会议由广东包协情报委秘书长·《包装前沿》总编

范军红女士主持

看看谁听得最认真？

技术交流内容精华

14、塑料包装新思路

主讲：惠州益栢包装科技有限公司总经理 刘波

惠州益栢科技有限公司创立于2015年7月，现旗下已拥有惠州益栢科技有限公司、惠州市益仁包装有限公司、香港益栢有限公司，并在上海、西安、北京设有业务部。现业务涵盖复合软包装袋、电子载带及上盖膜、电子包装片材等领域。2019年7月22日，投资浙江秀龙包装材料有限公司，进入吸塑包装业务，现已渐成规模。

益栢包装2019年销售额1.5亿，2020目标2亿，2022年实现年销售3亿。

能实现如此快速的发展，得益于益栢包装50%管理人员具有20年行业营运经验，80%管理人员具有多年外企及行业民营龙头企业工作经验，这使得益栢包装“创新不断，以质量为先”的经营宗旨得以很好地贯彻执行。

刘总重点介绍了他们公司的创新包装案例：

1、双自立高低加嘴袋（专利产品）

这款益栢的专利产品——双自立袋目前主要出口，主要以包装液体为主，一个嘴用于灌装，一个嘴用于使用，有两个吸嘴。

众所周知专色印刷包装，自立袋会在下方打一个孔以便袋底两面进行热封，在自立时能“站稳”而不趴开，内容物不会塌陷下去；如果不打孔，那个位置往往封不牢固。

而益栢的双自立袋可以不用打孔就能封住。就这个工艺点，花了将近一年的时间和无数的精力！当然，这一切都是值得的。这样一个袋子价格可以销售到十多元，目前已远销欧洲、澳大利亚等地。

2、大容量滑块拉链方底袋加侧拉提手袋

这也是益栢的发明专利产品，可以从侧边加提手，目前该进口设备需要上千万一台，益栢通过自己设计，圆满地解决了这些问题，目前已出口南美、澳洲。

3、PE//PE单一材质可回收包装

目前这个产品主要用于液洗包装，销往美国、欧洲等地，有500ml和1L两种规格，制袋速度可以达到50刀/min，每天可以生产40万个袋子以上。

这个产品的难点是PE不好用在表层进行热封，同时材料比较厚，开发难度非常大，益栢通过调整PE配方，使用专用设备，标准地完成了该项目的落地。

目前，益栢已拥有发明专利1项《一种提手风琴袋及其加工方法》、《一种自立袋及其制备方法》、外观专利1项《制袋机材料厚度圆孔检测仪》、实用新型5项《一种自封胶袋》、《耐用型卷筒》、《包装膜输送翻边机构》、《印刷涂料循环利用系统》等，自主开发的双自立高低加嘴袋、双面多色印刷防伪膜、微波加热排气袋、侧面提手拉链方底袋… …深受用户好评，已经销往美国、欧洲等地。

刘总还介绍了益栢主打的电子包装易揭盖膜，其成功替代了日本进口材料，能够在热封宽度1mm的封口下，保持40~60g的热封强度，达到并超越日本进口材料水平，材料同步具备抗静电功能。

15、凹印纯水墨实用落地解决方案

主讲：广东佰合新材料科技股份有限公司总经理李星明

目前,水墨应用常见的问题及瓶颈包括:

1、干燥速度慢，对印刷设备要求高；

2、印刷效果不理想，遮盖力差，颜色不鲜艳，显色不丰满；

3、印版需要特制，与溶剂墨叠加不兼容；

4、复合时与溶剂干复胶或者无溶剂复合不匹配，剥离强度偏低，墨层大面积脱落。

李总介绍了这些问题产生的原因,并提出了相应的解决方案:

1、水与乙酯等有机溶剂的物理特性的差异

A、水的密度大，比热高，沸点高，因此挥发速度同比慢很多；优势是安全环保成本低，可以在较高的工作温度下使用；

B、水的表面张力大（75达因），润湿流平性差，易产生泡，难消。

2、根据水的物理特性如何设计好用的水墨（底层逻辑）

3、佰合水墨设计理念

①、缩小树脂乳液粒

把树脂乳液粒径做小（30-50nm）同时具备优异的附着力和润湿性，既能包裹住颜料，也能对常用印刷基材均有良好的附着力，成膜透明度高，固化后耐水性好，不反粘；

②、精细研磨颜料 把颜料研磨更细，比如钛白粉1-2um，高固含，高色浓度，同时保证低粘度，纯水性，不添加氨水和酒精以确保粘度持续稳定。

4、工艺上的突破

A、印刷显色效果的原理：用最少的颜料均匀紧密的排列在基材表面并且牢固的固定；

B、采用更浅的印版，比如白墨版18～20um；C、采用恒温墨盘预热水墨，加速干燥，把水墨预热至40~50℃，同比提速30%~50%。

5、佰合水墨实际应用方案和效果

（1）以白墨应用为切入点和突破口（三步走）

适用于所有凹印企业的水墨应用方案，无论企业的规模大小，对印刷机的干燥性能没有特殊要求。确保方案落地、可执行！

第一步：把满版白墨全部改成水墨，色墨及印版保留溶剂墨，逐步消化溶剂墨库存；

第二步：新产品或者印版需要更新时按照水墨印版制备，分步切换；

第三步：等到所有溶剂墨库存消化完或者印版全部更改为水墨版时全部切换成水墨。

（2）实际应用案例展示

李总详细介绍了惠州益栢应用佰合水墨的情况:

李总分析了水墨印刷与溶剂型油墨印刷的成本与经济效益:

李总的介绍让大家对下午的参观更加充满期待!

16、软包装高阻隔材料的可回收及生物降解实施方案

主讲：广州博莱恩包装材料有限公司总经理席云福

当我们在考虑将复合膜包装回收再利用的时候，发现有很多常用结构及阻隔涂层难以回收，比如：

PET/PE：回收造粒时，显示其混合回收料无机械性能；

PA/PE：在挤出设备中无法挤出；

BOPP（PET）/AL/PE：采用双螺杆挤出机测试结果表明，铝箔的存在使回收材料的脆性明显增加，不适合机械回收。

PVDC涂层：PVDC的热降解温度低于主料的融化温度从而影响主料的回收质量。PVDC如果焚烧处理，也会产生有毒气体。

因此，在我们包装回收路上有了四座大山：这四大常用复合膜结构如何选择替代材料，从而实现可回收再利用？

四座大山

PA/PE or CPP

PET/PE or CPP

PET/AL/(PET)/PE or CPP

PET/VMPET/PE or PET/VMCPP

一个障碍：

结构设计中含PVDC涂层的材料。

如何选择其他不影响回收的涂层来实现包装的阻隔性？

针对这些回收道路上的问题，广州博莱恩经检测OPP/MBOPP/PE结构，发现：

PP/PE可以共混回收。

镀铝PP不影响回收。

而PVOH、EVOH、冷封胶等涂层较好分散在回收材料中，或在螺杆加热过程变成气体挥发掉，不会影响材料回收。

也因此，更多高阻隔可回收包装结构成为可能！

广州博莱恩包装材料有限公司推出了多个高阻隔可回收包装实施解决方案，如 ：

三层高阻隔可回收结构(BOPP/MBOPP/PE or CPP)

据席总介绍，因为PP和PE可以共混回收，所以这个结构虽然有PP和PE两种材质，但并不影响回收性能，并且其印刷适应性和包装阻隔性都达到使用要求。

席总还介绍了二层高阻隔可回收结构、高阻隔镀铝 BOPP 膜(一面是等离子处理的镀铝层，另一面电晕处理)、高阻隔可回收结构案例（透明氧化铝BOPP）、回收再生的循环PET膜以及生物降解包装膜Bio-Flex等解决方案。

生物降解包装膜Bio-Flex

总的来说，目前塑料循环经济的路线，包括以下4大方面：

使用生物降解材料；

轻量化，减少塑料的使用；

优化设计，使包装可循环；

使用回收再生的循环材料等。席总分享了这4个不同发展趋势的技术进展和应用现状，为大家寻找可行方案提供了更多可能。

17、软包印刷质量检测解决方案与智慧工厂实施方案介绍

主讲：凌云光技术股份有限公司华南业务部客户经理朱广伦

朱经理主要介绍了软包印刷质量检测解决方案与智慧工厂实施方案。

（1）软包印刷质量检测解决方案

目前,软包装印企生产中遇到的问题和痛点包括：

各类印刷设备的生产速度越来越高，人工检测的速度已经完全跟不上印企对于印品质量管控的要求。

人工检测的稳定性相比工业视觉检测系统有很大的差距。人工检测很难输出稳定、高效的检测品质。

印刷工序漏检产生的不良品如果不能被及时发现，会造成后面工序的大量无效生产，浪费人力、物力。

很多终端客户对于文字错误、蚊虫、烫金等关键缺陷几乎是零容忍，这类缺陷的漏检会使印企面临巨额赔偿的风险。

针对这些问题，介绍了凌云推出的完整的解决方案。

以软包在线检测解决系统为例，该系统由 PrintingPlus 6.0检测软件、高分辨率光学成像系统、高速图像处理工作站组成，安装在印刷机、分切机上，用于实时检测高速生产过程中随机出现的各种人眼无法及时准确发现的缺陷。

软包在线检测系统具备以下功能特点：严重废检测、高检出低误报、颜色监控、版周测量等。

软包在线检测系统的典型应用场景：

PackRoll-P系列检测系统针对宽幅卷料产品进行质量管理，由高亮度光学成像系统、高速图像处理系统、高精度高稳定性运动平台和缺陷检测软件系统组成，能够覆盖烟包、接装纸、薄膜软包装、液体包、膜类的检测。软包装行业质量管控解决方案 检测设备安装在复卷机上，对印品在复合前后、制袋前或分切前进行出厂质量检测，并进行缺陷剔除，避免造成多次浪费，保证出厂质量。

朱总还介绍了软包装离线检测解决方案：

（2）智慧工厂实施方案

SmartFAB 是以生产、质量数据采集为基础，通过GMQM系统和MES系统进行数字化管理的工厂大脑，旨在打造实时、准确、透明的智能工厂。

智慧工厂的总体架构：

朱经理详细介绍了智慧工厂如何实现作业单元的融合、作业过程的融合、生产的实时监控、生产过程的透明化等功能。

简单而言，SmartFAB智慧印包工厂管理系统将可以为企业带来以下好处：

①质量闭环：每一个订单，甚至每一卷产品均可进行质量闭环，实时发现质量问题并通知产线进行纠正。

②提高工作效率：每个订单的生产信息均有记录，生产过程准确透明，能够提高企业的绩效管理，促进企业效率提升。

③缺陷控制：质量管理系统发现缺陷及时处理，减少浪费，帮助企业控制成本。

④生产过程监控：实时确认生产线情况，灵活调拨物料，生产过程监控质量，减少返工补单情况发生，降低对库存的依赖。

据介绍，在公司内部搭建的数字工厂中，通过虚拟模拟整个生产过程，这一系统的可行性已经得到了成功的验证，同时在一些合作企业也成功地进行了单点功能的试验。

18、水墨七色还原法工艺以及超低排放整套技术解决方案

主讲：厦门海博明新材料科技有限公司总经理叶鉴

据叶总介绍，七色还原法水墨印刷工艺不仅可以解决以往水墨工艺的堵版 、浅网转移不良等常见问题，还可以增强印品颜色饱和度和立体感、提高生产效率、大大降低生产成本。

所谓七色还原法，是指在传统的四色青红黄黑（CMYK）基础上加上绿色、紫色、橙色三色，多色叠加，通过提升水墨中的色料浓度，提升水墨可呈现的颜色色域范围，使色彩的颜色饱和度和印品立体感更好。

七色还原法为什么能应用在水墨上，而不能应用在溶剂墨上，主要原因在于水墨浅网转移率比溶剂墨高很多，水墨一般可以达到 2~100 的浅网，溶剂墨需要 8~100 甚至 10~100，如果在溶剂墨上用 7 色还原法叠加，会造成溶剂墨浅网丢网多，印刷品反而失去光泽和亮度。

但用在水墨上，浅网转移好，不会有丢失网点现象，而且可以提高印品饱和度和立体感。

七色还原法具有以下优点：

1、 降低库存

不需要再调专色墨，最大程度减少专色油墨的库存、旧油墨以及打样材料的浪费；

2、 提高效率

省去专色打样环节，可以节约50%的工时，特别有利于短单多的企业；

3、 提高品质

七色还原技术与传统 4 色叠加技术相比，明显增强了颜色饱和度和印品立体感；

4、 节约成本

水墨色含量固含量高，版浅墨层薄，不用溶剂，用墨成本节约 30%左右。

5、 安全环保

水墨不燃不爆，VOCs（单一溶剂乙醇）含量很低，无安全隐患，健康环保，在水墨车间，用FID仪器在线监测VOCs排放，VOCs含量仅为10mg。

用了七色还原法工艺，可以解决一般水墨容易干版、丢网点、精细文字印刷不出来等常见问题，（七色还原法0.1线的印品也可以印刷）。

使用时对于设备、制版、薄膜的特殊要求：

1、设备

七色还原法水墨工艺无须改造设备烘箱， 印刷时关键在于控制温度和风量，每个色组的温度需在原来的基础上提高 5~10℃，如果印刷速度要达到 200m/min 时，风量需达到5000~6000m3/h左右。

2、制版

要印好七色还原法水墨，制版的工艺是最重要的环节，必须采用专用制版软件专色印刷包装，如果分色效果不好，就会造成印刷色相不好。

3、薄膜

薄膜最好经过在线电晕，比如印刷 OPP 薄膜时，在线电晕最好达到 41~42 达因，这样可以增强薄膜的附着力，浅网网点更好，更均匀。

七色还原法成功应用案例：

换单时间、操作成本、短单数量、材料损耗是传统印刷所面临的四大主要难题，而采用七色还原工艺则可以一一解决这些问题。

目前，七色还原法水墨采用的是聚氨酯体系树脂，该工艺已成功批量应用在 OPP、PET、PA、PVC、PE 等薄膜印刷上，印速介于 120~200m/min 之间，后续也做了水胶复合、无溶剂复合测试，复合强度很好，也没有溶墨问题，各类袋型比如八边封、中封袋，吸嘴袋都有批量生产，但是做吸嘴袋时，对胶水有特别的要求。

应用领域：目前七色还原法水墨主要还是应用在普通轻包装领域，如糖果、干果、饼干、茶叶、咖啡等包装上，在水煮、蒸煮及耐介质包装上还不太成熟，目前只是做了小批量测试，这些产品需要使用特殊的蒸煮水墨和耐介质水墨，这个也是未来攻克的目标。

轻质包装印样

应用实例：

目前，天津宝德，东光、汕头地区的多家彩印企业已经批量使用该水墨。

天津宝德公司使用七色还原法水墨印刷食品包装已成功量产，主要印刷 OPP、PET 材料，全部采用了里印水墨；

河北东光某软包企业则用水墨印刷复合食品包装袋。

东光某彩印企业现场生产视频

应用注意事项：

七色水墨还原工艺也是一个系统、综合工程，要印好产品，制版、薄膜、油墨、墨盘、刮刀、环境、工艺等条件缺一不可。

使用七色水墨还原工艺，一年一个亿产值的彩印企业，油墨成本起码可以节约200万元左右。

叶总还分析了印好七色还原水墨的几个要点：

1、薄膜必须经过电晕处理；

2、要采用陶瓷刮墨刀或涂层刮墨刀；

3、油墨要充分搅拌，使用过程中随时注意加新墨。

叶总还现场连线天津宝德公司水墨印刷车间，参会代表观看了汇通10色凹版印刷机水墨印刷生产现场,使用的是天津运城的版。

参观惠州益栢包装科技有限公司

听了上午益栢总经理刘波先生和佰合总经理李星明先生的介绍,大家都对下午的参观充满期待。参观代表分别乘坐四辆大巴和四十余辆自驾车分两批前往参观。

第一批参观代表合影

感谢全体益栢人的热情接待，参观活动井然有序，益栢规范的管理、干净、整洁的生产车间给大家留下美好而深刻的印象。益栢还贴心地为每位代表准备了一袋口罩，参观代表纷纷表示：这份贴心的礼物让在外奔波的人员感觉非常温暖！

现场印刷车间正在生产，里面印刷的是某品牌拉链自立袋印刷膜，正如上午李总介绍的那样，印品仅白墨使用了佰合的水墨，其余的色墨仍然使用溶剂墨。这可以说是大家最关心的一个尝试了。从生产现场来看,这是一个可行的尝试,不少代表纷纷拿了样张回去参详。

因车间不方便拍照，故现场照片欠奉！大家可观看由佰合总经理李星明先生提供的，10月16日在益栢白墨印刷测试时的视频：

广东包协情报委秘书长·《包装前沿》总编范军红女士对本次大会总结发言：

围绕可持续包装发展和环保工艺主题，17位演讲嘉宾分享了单一材料、凹印水墨、柔印工艺、挤出复合技术以及无溶剂铝箔复合、包装创新案例、精益管理和隐形成本控制等干货满满的内容，在此对所有演讲嘉宾的精彩分享和在座始终坚守在会场认真聆听的代表们表示衷心的感谢。

关于这次会议的内容，我也有几点浅显的体会，在此和大家分享一下：

1、在考虑包装的可持续发展，前提必须是首先满足包装的保护性、安全性、便利性、低成本等这些基本功能要实现，谈包装的可持续发展才有价值、意义，而且有了可回收材料，还要有配套的标准和可实施的回收体系，这才能真正解决塑料污染问题。

2、研究单一材料，不要仅局限于PE/PE，PP/PE等同一性质的材料复合回收，还可以考虑材料的兼容性，比如糖、盐和水，虽然不是性质一样的物质，但是可以融化在一起；另外，在一些单一材料上涂上高阻隔涂层或热封涂层，比如在PET上涂上热封涂层，即可以与PET共混，还可以实现高透明度和阻隔性，这些也都是实现回收的方式。

3、无论是凹印水墨还是无溶剂铝箔复合技术，确实是软包行业的难点，也是大家关注的热点，但他们都是一个系统工程，需要设备、材料、工艺和操作工人的配合，即使是相同的设备、材料，处于不同的环境、地域、气候、温度、湿度不一样，做出来的产品品质也会不一样，出现的问题也会不同，不能因为出现问题就否定这些工艺，毕竟也有成功的案例，而且这些难点经过大家的努力，技术在不断在进步，在尝试中逐步走向成熟。

4、欧美地区的软包装，柔印和挤出复合技术还是占有一定的比例，随着大家对环保、安全、健康的重视，以及柔印工艺和挤出复合技术的不断发展进步，柔印和挤出复合工艺也会迎来一定的发展空间，值得大家关注和重视！

5、精益管理、安全管理、7S管理、隐形成本控制管理，产品质量管理、智能化管理，最终目的都是为了打造企业的核心竞争力，为企业创造更大的经济效益，保持企业的稳健长久发展，所以要充分重视！

6、软包装与我们的民生息息相关，是刚需，所以无论政治经济环境如何动荡变化，软包企业将生生不息，这也是今年很多软包企业逆势增长的原因所在。

最后祝在座所有的软包企业在不确定的大环境下，能扬帆起航，实现新的突破和发展。

再次感谢所有演讲嘉宾的精彩分享和参会代表的认真聆听！

祝大家事业兴旺、财运亨通！

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