分类：投稿 作者：佚名 来源：网络整理 发布时间：2023-03-20
针对塑料包装印刷油墨有机废气治理，长兴江美包装有限公司将挥发性油墨生产线改造替换为水性油墨生产线。本案例适用于凹版印刷纸袋、塑料包装袋印刷的有机废气治理。
项目概况
长兴江美包装有限公司成立于2007年，是浙北地区一家专业从事柔性集装袋、铝箔袋、纸铝复合袋、热熔胶带、自封胶带、ffs重包装袋等产品生产和销售的园林化环保型企业。公司坐落于风景秀美的长三角太湖之滨——浙江湖州长兴县和平镇。公司年产热熔胶带4300吨、纸袋2400万条及FFS重包装膜袋4500万条，拥有国内最先进的一条凹版印刷生产设备，年印刷量1000吨产品，还组建了生产和质量管理核心团队，所生产的产品质量始终在同行业中处于领先的地位。
印刷生产线
亮点工作
1、将油性墨替换成水性墨，源头替代工作做好后，中间环节和末端的治理难度大幅降低，在整条生产线上，产品从进到出的过程做到了高效的同时基本无VOCs产生。
水性油墨
2、对印刷的版辊进行创新改进，由原先版辊刻字深度50μm变成30μm,减少油墨的附着量，同时对风量的数量与风速进行改进，达到速干的效果，解决了水性油墨难晾干的困难。
社会效益
车间生产环境大幅改善，原使用油墨5吨/年（VOCs含量88%），源头替代后使用水性油墨5吨/年（VOCs含量20%），减少VOCs排放3.4吨/年，取得良好的生态和经济效益；油墨渣、油墨桶等危废处理的成本降为零，降低了对社会和环境的危害。
经济效益
技术改进将花成本24万元，但通过“油改水”技术改造包装印刷油墨包装印刷油墨，每年可节约成本11万元，环保治理设施改造节省45万元。
印刷生产线
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