包装设计本章导读包装印刷在现代商品流通和市场营销中具有重 要的作用和地位。印刷品质的好坏会直接关系到包 装的外观效果，因此我们有必要了解一些印前处 理、印刷工艺和印后加工的相关知识。 第三章 包装造型与结构设计第一节第一节印前处理第二节第二节印刷工艺第三节第三节印后加工工艺 第一节印前处理一、印前电脑处理系统二、印前电脑制作注意事项 一、印前电脑处理系统用于包装设计的电脑中应安装有相应的设计软件，例如，图像编辑 软件Photoshop，矢量绘图软件Illustrator和CorelDRAW，彩色排版软件 QuarkXpress和InDesign等。 二、印前电脑制作的注意事项1．分辨率分辨率是用于度量位图图像内像素点的个数，其单位为像素/英寸。通常情况 下，我们需要在图像文件创建时，根据其最终的用途设置正确的分辨率。2．色彩输出模式由于包装多采用四色印刷模式进行印刷，所以，在设计之初，应将文件的色 彩模式设置为CMYK模式。与此同时，还应注意图形、文字的色彩在设计软件与印 刷成品中的色差问题，我们可依据印刷色谱进行图样逐一校正，修改相应的色 值。3．专色设置为了追求色彩的饱和度和艳丽效果，我们可以通过设置专门的颜色印版来达 到目的。

专色版印刷的油墨颜色要专门调制，故要输出专门的分色胶片，应附上 准确的色标，以作为打印和印刷过程的依据。4．标识线的绘制设计时应将裁切线、咬合、镂空部分、压痕线等在设计软件中标识清楚。线的 样式也有严格的要求，裁切的部分绘制成粗实线，折叠部分绘制成虚线。在绘制时 一定准确无误，不能有丝毫偏差，否则会影响到成品精度以至于不能成型。5．出血设置在包装设计文件中，色块和图片的边缘线应扩到裁切线以外约3mm处，称为出血 或放口。这样在印刷后进行成品裁切时不会因误差而露出白边。6．条形码条形码又称通用商品代码，是由 一组粗细、间隔不符的黑白平行线条 所组成，下面配有数字的代码语言。（1）条形码的位置应按国家标准 GBT14257— 1993规定摆放。一般应放 在包装印刷面的左下方，包装底部、 背面、侧面等，以方便寻找和扫描，并确保包装美观。（2）条码图片文件的颜色模式应设 置成“灰度”模式包装袋上的印花怎样印刷上的，以确保印刷时其黑 色部分颜色的纯度，以免因色差对商 品条码的扫描输入造成影响。第二节印刷工艺 一、凸版印刷四、丝网印刷 二、凹版印刷五、特种印刷 三、平版印刷 一、凸版印刷凸版印刷是历史最为悠久并且应用最为广泛的一种印刷方式，其原理就像盖 图章，凸起的部分沾上油墨，直接印在承印物上。

凸版印刷颜色再现力强，但因 其制版（将原稿复制成印版）不易，所以多用于大批量印刷。其承印物可为纸张 或纸张之外的其他材料。 二、凹版印刷与凸版印刷相反，凹版印刷的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆 于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，使油墨 从印版凹下的部分传到纸张上。 凹版印刷具有油墨浓厚、色彩鲜艳、字体及线条清晰、表现力强等优点。常用来印制 数量很大的印刷品，如书刊、画报、包装等。又由于其不易被仿制，具有较好的防伪 效果，故常用于邮票、钞票、证券的印刷。 三、平版印刷平版印刷是指印纹部分与非印纹部分处在一个平面上，图文部分覆一层富有油 脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油 墨，非图文部分因吸收水分而形成抗油墨作用。平版印刷制版简便，成本低，套色 准确，色调柔和，适用大批量印刷，适用范围极其广泛，常用于海报、画册、样 本、书籍、包装等印刷品。 四、丝网印刷丝网印刷是由油墨透过网孔进行的印刷。其幅面不受尺寸限制，可以在纸张外 的棉布、丝绸、塑料、玻璃、金属等各种材质的承印物上印刷。印刷效果油墨浓 厚，色调鲜艳。

缺点是印刷速度慢，以手工操作为主，不适于大批量印刷。常用于 包装设计中各种贴花、标牌、商标等的印刷。六、特种印刷 （一）立体印刷为了满足某些包装印刷品的特殊要求，除了以上印刷方式之外，在包装印刷中还经常会用到一些特殊的印刷方式，如立体印 （二）喷墨印刷刷、喷墨印刷、全息印刷等。 （三）全息印刷 （一）立体印刷立体印刷是根据光学原理，利用光栅板使图像景物具有立体感的一种印刷方法。 立体印刷的图像清晰、色彩鲜艳、层次丰富，具有逼真的立体感和趣味性，特别受青 少年的喜爱，常常用于儿童玩具、文教用品、化妆品、纪念章等包装印刷。 （二）喷墨印刷喷墨印刷是指通过计算机使油墨从喷嘴附在承印物上而获得图文的一种印刷 方法。喷墨印刷对承印物没有特殊要求，有很强的适应性。喷墨印刷装置体积 小、质量轻、运转费用低，因此被广泛用于包装印刷、商标标签印刷，还被用于 包装工业的产品流水线上，快速打印生产日期、批号、条形码等。 （三）全息印刷全息印刷也称激光印刷，是在全息照相技术的基础上，运用先进的激光技术 进行印刷的新方式。全息印刷的图像精美清晰，色彩绚丽，易引起消费者的注 意，通常用于印刷包装上的防伪标志和特殊标签等。

第三节印后加工工艺 一、覆膜四、凹凸压印 二、烫印五、模切压痕 三、上光上蜡 一、覆膜覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆膜 既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐 磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用， 易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。 二、烫印烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定 的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具 有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作 用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。 三、上光上蜡上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄 膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在 包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳包装袋上的印花怎样印刷上的，并起到很好的阻隔作用。 四、凹凸压印凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具， 在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加 工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加 了印刷品的立体感和艺术感染力。 五、模切压痕模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可 通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或

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